精品课程石油工程7课件.ppt

油田生产中，目前常用大罐和分离器两种量测设备测量油产量，称为大罐量油法及分离器量油法。大罐量油法一般采用立式罐，并装有直径不少于76.2mm、直插至油罐底部的量油管。分离器量油法又称为玻璃管互相连通、压力平衡，只要测得玻璃管内水柱上升一定高度按所需时间，即可换算成单位时间的产量。 大罐量油法和分离器量油法测量出的产量都是油、水的总产量，欲求出油产量，需要进行油样分析，测出原油含水率，方可求出油井的油、水产量。 在油田现场通常用节流式流量计测量天然气的产量。 油、气、水样有井口样和井下样之分。井口样在井口取样闸门处取得，供一般分析用。井下样则下入专门的井底取样器，在井底条件下取得样品，并加以封存，供进行保持地层压力和温度的高压物性分析用。 油、气井生产过程中井筒中油气层中部或生产层处的压力称为井底流动压力，它在数值上等于井内液柱压力、井口压力和流体从井底至井口的流动阻力之和，而且总是小于油、气层的地层压力。油、气井在关井停产后，待井筒中的压力恢复到稳定时，所测得的油气层中部压力称为油气井的井底静压。显然，所求得的井底静压便是油、气层地层压力。油、气井井口压力有油压和套压之分，可在井口用压力表直接测得；井底压力一般可通过井底压力计实际测量，目前也有一些理论预测方法正在不断完善和提出。 4、中途测试 每钻穿一油、气层，即停钻对油、气层进行测试。测试完后，视情况而定，或者恢复钻进，或者在获得高产油、气流的情况下，就此完井投产。这种自上而下逐层钻穿、逐层测试的方法称为中途测试。 中途测试在探井中应用较广泛。其优点是能迅速发现油、气流，并可初步确定油、气层压力和生产能力。由于这种方法在钻穿之后，立即测试，因而避免了钻井液对油、气层的长期污染，有助于取得可靠的油、气、水资料，有助于提高探井的成功率，加快油、气田的勘探和开发速度。中途测试如同完井测试一样，测试工艺有两个主要环节：一是诱导油、气流；二是取得测试资料。由于中途测试是在钻井的中途进行，一般在取得资料后绝大多数要恢复钻井，因此，中途测试除了准确取得被测试层基本的油、气、水资料外，还必须考虑钻井工艺的一些要求。中途测试利用专门的井下工具进行，目前，我国较普通采用的中途测试方法是用带玻璃接头和裸眼筒形封隔器的测试仪器进行。这种方法的主要特点是既较大程度的降低钻杆内的液柱压力，又能保持封隔器以上环形空间的钻井液柱压力不变，利于诱导油、气流。 ③分接箍位置选择：分接箍所在位置井径应规则，且在较直井段，过大斜度会影响重力塞与下内套重合密封，使打开不可靠，同时应在分接箍上下加设套管扶正器，保持居中。 ④依据井下条件、载荷和套管强度排列分别选择适应的分接箍类型，尺寸与规范。 ⑤候凝及试压：按规定要求候凝（取分接箍段温度压力条件），钻过分接箍注水泥孔眼深度后，按规定试压。 ⑥前置液和顶替：分级注水泥，按其一次注水泥正规技术要求，搞好前置液及顶替设计。 1、固井质量的鉴定 1）我国固井质量规定的基本要求 ①依据地质及工程设计，套管下深、磁性定位、人工井底和水泥返深符合规定要求。 ②合格的套管柱强度，规定的套管最小内径及密封试压要求，合格质量的井口装定要求。 ③良好的水泥环封固质量、油、气、水层不窜不漏。 上述三方面要求对于注水泥工艺来说，水泥环质量鉴定是评价的主要方面。 2）水泥环固结的质量标志 ①水泥环固结主要表现在水泥与套管，水泥与地层两个胶结界面的有效封隔，代表质量优良。从受力方面盾，考虑两个主要力： 九、注水泥质量评价 水泥的剪切胶结力——支持和承载井内套管重量，该剪切胶结力亦是剪切胶结强度。其与抗压强度关系见图3-8-3-13。 水力胶结力——它可防止流体或天然气在环空水泥环的窜移。这种窜移形式有界面窜移和体内窜移。 界面窜移分套管与水泥间界面窜移（由于界面窜槽与微环隙），主要由声幅测井来鉴定。水泥与地层界面窜移（由于界面窜槽与过厚的外泥饼所致），主要依据变密度测井来鉴定。体内窜移由顶替窜槽及不平衡固井所至，其它水泥孔隙裂缝等复杂因素亦为原因之一。采用噪声测井以及声波变密度和井温测井来作出综合判断。获得有效封隔油气水层，水泥的水力胶结力十分重要。水力胶结强度是随时间、水泥性能和温度压力条件而变化。 ②水泥与套管界面的胶结力。 （i）套管在水泥候凝过程中，如果管内的内压力变化使套管收缩形成微间隙，从而降低水力胶结力。 （ii）管壁粗糙度增强水力胶结力。 （iii）油湿管表面浆降低第一界面的水力胶结力。 ③水泥与地层界面胶结力。 （i）水泥与地层紧密接触，将提高胶结力。 （ii）外泥饼厚度与质量影响水力胶结力的变化。 （iii）顶替效率不高，产生较大水力