锅炉运行概论课件.ppt

§2 制粉系统运行 一、直吹式制粉系统的启动 1. 制粉系统检查、试验、准备就绪 2. 启动一次风机，打开风机的出口挡板，维持一次风的风箱压力。由于磨煤机盘积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入消防蒸汽吹扫6～10分钟。 3. 燃烧器辅助风挡板切换为自动，对所有煤管和燃烧器吹扫冷却至少5分钟 4.启动润滑油泵 5.启动密封风机，投入密封空气 6.启动磨煤机 7.打开热一次风风门，调节冷、热一次风风门的挡板以获得给定磨煤机出口温度值 8.启动给煤机。操作给煤机控制键盘，设置一个最低出力，给煤机以该速率自动给磨 煤机供煤，当磨煤机出口温度达到其设定值时，再增加给煤机的给煤速率。 9.当给煤量满足机组要求后，给煤机投入自动运行 二、直吹式制粉系统的停运 1．正常停机 磨煤机停机前，应先将自动改为手动，并做好停止制粉系统的准备。在正常停机期间，要求将磨 煤机冷却到正常运行温度以下，并走空磨煤机内的煤，停机前的冷却温度为60℃。 （1）将给煤机出力减少到最低值以减少磨煤机负荷。 （2）当给煤量达到最小值时，关闭热一次风门以降低磨煤机出口温度。冷一次风风门应自动打开以维持所需的一次风量。 （3）当磨煤机分离器出口温度降到60℃时，停掉给煤机。 （4）提升磨辊，让磨煤机至少再运行10分钟以消除磨盘上的煤。 （5）停磨煤机，磨辊下降复位。 （6）关小冷一次风风门，留下约5%的开度，让一部分冷风继续吹扫和冷却磨煤机。磨煤机出粉管阀门仍然保持打开状态。要注意的是，在机组初次启动期间，必须设置一个自动停止装置，使冷一次风风门停在最小开度位置上。在磨煤机启停整个期间，必须始终保持最小冷一次风量。 （7）保持系统润滑油。如果冬天磨煤机停运时需要关闭润滑油系统，则冷油器中冷却水必须关闭。如果管子结冰，则在启动时必须仔细检查以确保管子没有破裂，油没有被冷却水污染。 2．紧急停机 当锅炉发生下列情况时紧急停机： 锅炉安全保护动作 一次风量小于最低风量的85%； 磨煤机分离器出口温度≤55℃或≥120℃ 磨辊油温≥120℃；电动机停止转动 紧急停机时，下列设备必须同时操作： 紧急关闭磨煤机进口热风隔绝门 关闭冷热风调节门 停止给煤机 停磨煤机 开防爆蒸汽 磨煤机紧急停机后必须打开冷却至环境温度，并进行手工清扫。 如果紧急停机1小时后，仍无法排除故障，要进行以下操作：1）磨煤机空载运行，将 磨盘上积煤燃尽，避免自燃；2）关闭密封风、润滑油站、高压油站。 §3 FSSS系统运行 一、主要功能 1. 主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT） 2. 炉膛吹扫 3. 制粉系统和煤层启停控制 4. 油系统油层启停控制 5. 火焰检测 6. 辅机启停控制和联锁保护 7. 二次风挡板控制 8. 实现辅机故障时快速减负荷（RB动作） 9. 快速甩负荷 10.运行监视和自动报警 二、组成 1. 控制盘 2. 敏感元件 3. 驱动装置 4. CRT图形站 5. 逻辑系统 FSSS控制逻辑系统分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控 制逻辑系统三大部分 三、具体运行过程 参见复印补充材料 “沁北电厂炉膛安全监控系统（FSSS）设计说明” §4 吹灰系统运行 飞灰随烟气一起流动，在流动过程中，一部分飞灰会沉积在受热面（如水冷壁、屏式过热器、对 流过热器、再热器、省煤器及空气预热器）上，造成受热面的结渣和积灰。受热面的结渣和积灰 会影响受热面的传热效果，使锅炉经济性下降，严重时会造成管壁超温、烟道堵塞，使锅炉的安 全性下降，空气预热器的严重积灰还会使其低温腐蚀加重。因此，为了保证锅炉能安全经济运 行，必须对锅炉受热面进行定期吹灰。受热面的吹灰由锅炉的吹灰系统完成。 一、吹灰系统组成 目前常用吹灰器一般为吹灰介质式；也有采用新型声波吹灰器。吹灰介质一般为过热蒸汽和压缩空气。 吹灰系统由吹灰器、减压站、吹灰管道及疏水管道组成。 某台锅炉机组吹灰系统共设有34只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角以下的炉膛吹灰器；设有30只布置在锅炉两侧水平烟道、可伸入锅炉宽度的一半距离的长伸缩式吹灰器；设有4只安装在锅炉后竖井烟道两侧墙及省煤器区域后墙的半长伸缩式吹灰器；并设有2只安装在空气预热器区域的短伸缩式吹灰器。 某台600MW锅炉机组吹灰系统 二、锅炉吹灰程控系统 1.功能 锅炉吹灰程控装置采用可编程序控制器作为控制主机、DCS的操作员站和触 摸屏作为人机界面，触摸屏用做调试手段，实现如下功能： 系统具有与DCS的通讯接口，DCS的操作员站和触摸屏均可实现对装置的操作及监视。 自动控制疏水阀以适应暖管疏水和吹灰过程中蒸汽参数要求。 实现锅炉各部位吹灰器的自动程控吹灰。 每一吹灰器均具有自动程序控制、远方软手动控制和就地电动三种操作方式；就地电动控制主要用于调试。 自