产品质量控制课件.ppt

一、产品检验实施控制程序 二、进货检验 三、标识管理 四、焊接检验 16949体系手册、程序文件、作业文件的编号 SQ / □ □ - □.□ 一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2) 1、采购产品的检验 2、过程检验 3、全尺寸检验和功能试验 1、采购产品的检验 报检：物流公司填写“物流公司物料接收单” 检验：合格供方提供的产品； 小批量试制产品 新产品 紧急采购的产品 检验结果处理 2、过程检验 过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过程及整车装配过程。 批次特点生产的加工过程检验 适用于机加工、板金、冲压等加工过程 1）加工人检验：全部执行自检和专检。对质量控制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 2）检验员检验（专检）：执行“三检”制，即首检、巡检、完工检。保持纪录。 流水线特点的总成加工过程检验 适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。全部执行自检和专检。 1）加工人检验：对质量控制点，按照质量控制点作业指导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 2）检验员检验（专检）： 对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。 3、全尺寸检验和功能试验 采购产品：采购产品均应做全尺寸检验和功能试验。 全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1《外协、配套产皮、原材料质量保证及其售后服务保障协议》中明确约定。不由我公司检验或试验时，供方应将检验结果或报告单提供给我公司质量管理部，质量管理部可进行抽查。 自制件：各生产单位按照相应的检验规程或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸检验和功能试验。全尺寸检验的尺寸应是图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施，并将检验结果进行记录和保存。 二、进货检验 检验的定义：为了确定产品是否合格，测量、检验、试验或度量产品的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。 质量检验的主要功能：鉴别、把关、预防、报告 验收抽样方案和判定规则：GB/T2828.1—2003 1）检验方式： 全数检验即100％检验 统计抽样检验 其他抽样检验（如：百分比抽样检验） 2）抽样检验的分类： 3）检验用语： 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位 检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 批量：检验批中单位产品的数量，N 不合格:单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。 A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类： A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。 例：某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数为多少? 4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定 4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定。 分类：一次抽样方案：用样本量、接受数和拒收数三个数来描述，简记为（n│Ac，Re），其中Re）＝Ac＋1 随机抽取含量为n的样本 确定样本中的不合格品数d ? d≤Ac d≥Re 不合格批拒收 合格