GHT1068—2010《棉花包装用聚酯捆扎带》.doc.doc

附件2： 棉花包装用聚酯捆扎带 1范围 本标准规定了棉花包装用聚酯捆扎带（以下简称“捆扎带”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于棉花包装，亦适用于棉短绒包装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6975-2007 棉花包装 GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 GB/T 22344-2008 包装用聚酯捆扎带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纵向开裂性 vertical cracking character 捆扎带横向方向受外力快速挤压作用时，沿纵向方向的开裂性。 3.2 接头剥离力 tensile strength on the joints 捆扎带焊接点经180°“T”型剥离所需的最大拉力。 4分类 4.1捆扎带按包装方法分为定制长度捆扎带和收卷捆扎带两种。 4.2按GB 6975—2007的3.1.2棉包外形尺寸确定捆扎带规格、定制长度。 5技术要求 5.1规格及其允许偏差 5.1.1捆扎带的规格及允许偏差应符合表1的要求。 表1 捆扎带规格及允许偏差 规格代号 宽度（㎜） 厚度（㎜） 镰刀弯 mm/mm 适用包型 公称 允许偏差 公称 允许偏差 190140 19 ±0.76 1.4 ±0.06 ＜100/1850 Ⅰ、Ⅲ 190130 19 ±0.76 1.3 ±0.06 ＜100/1850 Ⅰ、Ⅲ 190120 19 ±0.76 1.2 ±0.06 ＜100/1850 棉短绒包 5.1.2定制长度捆扎带长度（表2“范围”中每10㎜为一个指定长度）及允许偏差、捆扎道数应符合表2 规定。 表2 定制长度捆扎带长度及允许偏差、捆扎道数 包 型 定制长度 mm 捆扎道数 范围 允许偏差 Ⅰ 2230～2260 ±10 8 Ⅲ 1850～1880 ±10 5～6 5.1.3收卷捆扎带每卷重量、每卷根数应符合表3的要求。 表3 收卷捆扎带每卷重量、每卷根数 项 目 范 围 每卷重量/kg 20±0.5或25±0.5 每卷根数/根 ≤2 5.2外观 外观应光滑平整、颜色均匀，不得有毛刺、气泡、穿孔、扭曲、破损及明显杂质。 5.3力学性能 捆扎带的力学性能应符合表4要求。 表4 捆扎带力学性能 规 格 抗拉强度 MPa 接头拉断力 N 接头剥离力 N 纵向开裂性 n/10 断裂伸长率 % 120h紫外光老化断裂强度保留率 % 190140 ＞410 ＞9270 ＞200 ≤2/10 12～18 ＞96 190130 ＞390 ＞8188 ＞200 ≤2/10 12～18 ＞96 190120 ＞390 ＞7558 ＞120 ≤2/10 12～16 ＞96 注：表中“n”表示开裂点数。 5.4接头方式和要求 5.4.1聚酯捆扎带接头方式应采用棉花包装用气动焊接机进行一次性双焊点摩擦焊接，焊点总面积应大于550㎜2，焊点间距不小于5㎜，也可采用气动摩擦单焊点焊接，面积不少于730㎜2。 5.4.2 同一棉包的聚酯捆扎带接头重叠长度应在60mm～80㎜之间。 5.4.3 提供焊接机工作的气压应在0.75 MPa～0.85 MPa之间，焊接时间23s/点～3s/点，保证焊接面充分熔合。 5.4.4捆扎带的接头质量应符合表4中接头拉断力和接头剥离力的要求。 6试验方法 6.1取样 6.1.1 收卷捆扎带：在同规格产品中随机取样5卷，在每卷外端切除1m后，分别截取3m长的样带15根，编号待用。力学性能检验的取样需在生产后超过72h进行。 6.1.2 定制长度捆扎带：在同规格批号产品中随机抽取15根样带供检验，编号待用，力学性能检验需在生产后超过72h进行。 6.2试样状态调节和试验的标准环境 6.2.1 实验的标准环境按GB/T 2918—1998规定的标准环境代号23/50和等级2进行状态调节和试验，试样状态调节时间为24h。 6.2.2 仲裁检验的标准环境按GB/T 2918—1998规定的标准环境代号23/50和等级1进行状态调节和试验。 6.3 规格及允许偏差 6.3.1 捆扎带厚度与宽度的测量按GB/T 22344—2008中的6.3的方法进行，以毫米（mm）为单