企业现场七大浪费解读.ppt

学习目的 充分认识企业现场的七大浪费,在实际工作中能做到有效防止与改善！ 改善的十条基本精神 一、抛弃僵化固定的观念； 二、过多地强调理由，是不求进取的表现； 三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路； 四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生； 五、从不可能之中，寻找解决问题的方法； 六、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门； 七、改善的成功，来源于集体的智慧和努力； 八、更应该重视不花大钱的改善； 九、完美的追求，从点滴的改善开始； 十、改善是无止境的。 阻碍改善的十大主义 不思进取，安于现状的盲目乐观主义 工作责任心差，但求平安主义 得过且过，患得患失的惜力主义 天下太平，没有危机意识的公司安全主义 少贪事，绕道走，免惹麻烦主义 下次课程预告 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.等待的浪费 用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子 企业现场七大浪费的认识 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产全貌 内容介绍： 2.何谓浪费 3.浪费的种类 5.“七大浪费”之详介 成本管理看板 1.改善意识 工作推之却之，一切都办不到主义 遇难而退，丧失信心的悲观主义 明哲保身，但求无过的好人主义 坐井观天，自我独立的漠不关心主义 总说别人不好，推卸责任的责他主义 浪费的含义 “只使成本增加的各种因素” “不会带来任何附加价值的各种因素” ---方法、行为和计划 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 什么是附加价值？ 1.做出不良的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.等待的浪费 1.做出不良的浪费 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 表现形式： 材料不良、加工不良、检查、市场不良等 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； …… 做出不良的浪费 原因： 对策： 注意： 材料錯誤或不良 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设定错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完备 设备、模夹治具造成的不良 自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证--- “三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动” 能回收重做的不良 能修理的不良 误判的不良 2.加工上的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费--- 表现形式： 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛头，加工的浪费 最终工序的修正动作 原本不必要的工程或作业被当成必要 加工上的浪费 原因： 对策： 注意： 工程顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹治具不良 标准化不彻底 材料未检讨 工程设计适正化 作业内容的修正 治具改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的推进 设计FMEA的确实推进 了解同行的技术发展 公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善