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安全生产事故处理的原则 根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即： 事故原因未查清不放过； 事故责任者和群众没有受到教育不放过； 没有制定出防范措施不放过； 事故责任者没有受到严肃处理不放过。 义务： （1）遵章守规，服从管理的义务 （2）佩戴和使用劳动防护用品的义务 （3）接受培训，掌握安全生产技能的义务 （4）发现事故隐患及时报告的义务 第六讲：做好安全管理 引发生产事故的基本要素 人员的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 生产 事 故 人：40%、设备：40%、其他：20% 第六讲：做好安全管理 四、设置检验员的理由与职责 员工犯错误的时候 产品技术上的缺陷 检验员的两个职责 第五讲：做好产品质量管理 五、三按 按工艺 按图纸 按标准 第五讲：做好产品质量管理 六、三检制 员工自主检验 工序之间互检 检验员过程抽检与巡检 七、三不政策 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 第五讲：做好产品质量管理 产品品质 设计品质 料 原 质 品 制 造 品 质 第五讲：做好产品质量管理 1-从设计中防止犯错 2-严格检验来料质量 3-做好制造过程控制 4-在制程中发现缺点 我无法 使用它！ 哦！喔！ 质量的改善途径 第五讲：做好产品质量管理 员工在生产过程中的要求： （1）自检、互检、专检； （2）按工艺、按技术标准操作； （3）确认上道工序产品是否合格； （4）确认本工序加工的产品是否符合技术、工艺和 质量要求； （5）确认交付到下道工序的完成品质量是否合格。 第五讲：做好产品质量管理 每日品质会议固定议事看板 日期： 年 月 日 宗旨：不是追究责任归属，而是彻底解决问题，不再发生。 每日17:00 ~ 17:30 请准时列席 方法：就事论事，对事不对人。先说事情如何办理合理，然后再落实负责部门。禁止先落实负责部门再谈事情如何处理。 序号 问题现象 发生场所/发生日 问题原因 防止流出暂定对策/实施日期 恒久对策/实施日 负责人 对策标准化完成日 具体方法 1、先将已经发生事项在问题现象栏内简单的在白板上书写，不要用形容与比喻等修饰，也不要讲过程，直接讲现象。然后讲问题。议事的基本流程为：问题现象→什么时间在哪里发现→如何发现的→采取了什么方法处置（或自己建议处置方法）即防止流出对策→如何防止再次发生→谁负责跟踪→何时完成→所有对策有无标准化（在图纸、工艺卡、作业指导事书上记载）。正式开会时，先回顾昨日没有完成事项，再谈今日事项。每日开会后主持人将记录记载在同样格式的书面文件上保存归档。保管期限12个月。 2、有要讨论事项的部门提前5分钟到会，将问题提前登录在问题现象栏中。 3、讨论中有争议，时间超过5分钟问题时，暂时搁置，讨论下个问题。会议结束前，对争议问题，主持人责令争议各方同时到发生的现场调查，第2日将处理方案在会议中陈述。在第2日如果争议各方没有统一方案时，在会议最后，其他人散会，留下争议各方与主持人，然后，各自称述各自方案，陈述时其他人员不可插话打断。听完争议各方陈述后，由主持人同各方协商处理方案。决定后的方案为必须执行方案 。 参加部门：○生产部 ○品质管理FQC △品质管理IQC ○ 车间 ○ 车间 ×采购 ○库房 ○准时 △迟到 ×没参加 全图 OHP- * QC七大手法 特性要因图（Causes Effects Chart） 柏拉图（Pareto Diagram） 查检表（Check List） 层別法（Stratification） 散佈图（Scattered Diagram） 直方图（Histogram） 统计图（Statistical Chart） 第五讲：做好产品质量管理 OHP- * 第五讲：做好产品质量管理 OHP- * 特性要因图（一） 定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。 OHP- * 特性要因图 大要因 特 性 中要因 大要因 大要因 大要因 小要因 OHP- * 特性要因图 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填