仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训课件.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 7.5.4 客户的财产 应确保对顾客提供使用或装配到产品上的财产进行标识、验证、保护、维持。 对顾客提供的任何财产，如发生丢失、损坏或不适用的情况，应予以记录并报告顾客。 7.5.5 产品防护 确保在内部处理和产品交付至预定目的地期间产品符合顾客的要求。 包括标识、搬运、包装、贮存和防护。 ABC分类法与巴雷特曲线 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的 多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重 ；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库 存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的 影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性 的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC三种类型的特点 ① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。 ABC分类法分类原则参考比例 A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计 百分数60%-80%； B类：品目累计20%-30%，平均资金占用额累 计百分数20%-30%； C类：品目累计60%-80%，平均资金占用额累 计百分数5%-15%。 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、 盘点，减少不必要的库存 ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质 ABC三类物品的管理方法 1、A类：实行重点管理—— ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保 证不拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作 ，加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单 的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量 订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 3、C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 大 量 较 大 低 安全库存量 很 低 一 般 密 集 检查频率 简单记录 一般记录 详细记录 进出库记录 简单或不计 一般计算 详细计算 库存量计算 简单控制 一般控制 严控精管 控制程度 C类 物品 B类 物品 A类 物品 三类物品管控方法比较 ABC分类法的应用步骤 ① 收集数据、整理数据； ② 绘制ABC分类管理表； ③ 分类原则； ④ 绘制ABC分类管理图； ⑤ 确定重点管理的要求。 案例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下： ①收集26种物品的名称、单价、平均库存量； ②收集26种物品的平均资金占用额； ③绘制26种物品的ABC分类表； ④参照分类原则进行分类； ⑤绘制ABC分类管理图； ⑥确定各类物品的管理要求。 第七部分 物料计划与控制(MC) 一.物料清单(BOM)  将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品消耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单。 二.物料分析与计算 安全库存也叫缓冲库存安全库存=紧急订货所需天数X每天使用量 最高库存与计算 最高库存=一个生产周期的天数X每天使用量+安全库存 最低库存与计算 最低库存=购备时间X每天使用量+安全库存 订货量与计算订购量=最高存量—安全库存 =一个生产周期的时间X每天使用量 三.生产现场物流的转序与控制 ■ 流程——工艺流程 ■ 控制——工程单 ■ 摆放——指定区域和标识 四.成品、半成品在线管理 ■ 上、下工序