燃气管道与排水管道0.6.docVIP

附录二 燃气管道与雨水、污水管道的安全防护措施 现状情况分析：因受道路宽度、其他已设管线影响，燃气管线无法按照规范要求的净距敷设，只能在采取技术措施后缩小与雨水的净距，例如北仲三路燃气管线雨污水管净距仅有0.7米，只能采取缩小与污水管道净距的办法敷设燃气管道，下图所示： 雨水、污水管道均为无压管道，若燃气泄漏有可能渗入雨污水管道；净距减少存在以下风险点： 1、燃气泄漏渗入雨水、污水管道的可能性增加； 2、燃气管道敷设时有可能影响雨水、污水管道基础稳固性； 3、燃气管道敷设后有可能影响雨水、污水管道的维修。 4、雨水、污水管道维修维护时开挖作业有可能对燃气管道的安全造成影响； 5、燃气管道与雨水、污水井室间距较小，在燃气泄漏时有可能渗入雨水、污水井室内。 二、针对风险点所采取的安全技术措施： 1、提高燃气管材标准及施工技术要求，保障燃气管道本质安全，减少燃气管道泄漏的可能性。 （1）材质: PE管材质为高密度聚乙烯PE100， 钢管采用Q235B的双面埋弧焊螺旋缝焊接钢管或20#钢的无缝钢管。 （2）增大壁厚: PE管壁厚为SDR11系列。钢管壁厚根据《城镇燃气设计规范》表6.3.2条增加。 （3）减少存放时间: PE管管材、带3PE防腐层钢管存放期限不应超过半年,PE管管件存放期限不应超过1年, 管材、管件必须避阳光存放。 （4）吊装管道必须采用非金属带吊装，避免划痕、碰磕。 （5）PE管道热熔焊接时必须采用全自动焊机。 （6）PE管在环境温度低于0℃或风力大于4级的条件下进行热熔或电熔连接操作时应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺，电熔焊接焊口一定要对正,必须在同一轴线上，且在冷却过程中严禁受力。 （7）PE管热熔对接连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验,并应进行100%的翻边切除检验。 （8）钢管外表面必须采用加强级3PE防腐层,补口部位的表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa 2.5级。防腐补口应采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构,底漆应采用热收缩带生产厂家配套提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆。 （9）钢管焊接必须采用氩弧焊打底,电弧焊填充盖面。 （10）钢管焊缝外观检查II级为合格；焊缝内部无损检测100%射线拍片探伤，II级为合格；100%超声波探伤，I级为合格。 2、青岛市市区内雨水、污水管道管径均不大于于1.2米，埋深在2.0米以上，根据04S516《混凝土排水管道基础及接口》大样图，基础超出管道部分的尺寸不大于0.6米，燃气管道埋深通常小于2.0米，净距0.6米时不影响雨水、污水管道基础；特殊情况下，燃气管道敷设深度平行或深于雨水、污水管道基础时，燃气沟槽开挖时应采取支护措施，不影响相邻的雨水、污水管道基础。燃气管道基础采用15—20cm厚干砂(或石粉)夯实处理,密实度不小于90%。管沟回填原土、干砂(或石粉)含水量约2%,回填密实度不小于90%。 3、为保证不影响相邻的雨水、污水管道的维修，燃气管道敷设时在竖向上与雨水、污水管道错开，保留不小于0.5米的净空间。 4、为防止雨水、污水管道维修维护时开挖作业对燃气管道的安全造成影响，在燃气管线附近的雨水、污水管道设施施工时，由燃气管线管理部门进行旁站式监护。埋设深度大于1.5米的管道,警示带设置两层:燃气管上0.5米设置一层,燃气管上0.8米再设置一层。在快速路、城市主干路和管网情况复杂的地点，燃气管上方0.5米敷设防外力损坏的钢筋混凝土防护板，防护板设置部位、规格在工程设计时确定。 5、燃气管道经过雨水、污水井室时，燃气管道无接口，并采取加设套管及检漏管等技术措施保障管道安全。 6、工程竣工后，由管线管理部门对燃气管线进行危险源辨识及风险评价，并根据风险等级进行分级管理；在燃气管线附近的其他管线设施施工时由管线管理部门进行旁站式监护。 三、方案：在采取安全技术措施后，将中压燃气管道与雨水、污水管道净距由1.2米缩小至不小于0.6米的距离，将低压燃气管道与雨水、污水管道净距由1.0米缩小至不小于0.6米的距离，遇到雨水、污水井室时，燃气管道加设套管及检漏管。如下图： 采取措施后燃气管道与雨污水净距要求 遇雨水污水井室时燃气PE管道加设套管