供应链瓶颈突破课件.ppt

学习目标 * * 用绩效衡量 对效果负责 供应链瓶颈突破 对阵方法论—— 管理升级学习训练营·集中培训工具003 本节课程结束，你将被要求掌握以下内容: 对阵供应链管理的全价值链思维逻辑和充分条件 接单和研发环节在供应链中的作用和应用 数量缓冲和时间缓冲在供应链管理的应用 瓶颈工序和瓶颈物料的管理 对阵供应链管理在企业自身的初步应用 供应链突破的充分条件 2.2 标准化选择与设计 3.1 供应链能力管理 3.2 零件到货计划下达 目标： 1、提高订单准交率； 2、缩短交付周期； 3、降低库存周转天数。 3. 采购 1. 订单管理 2. 适应性开发 在客户需要的时间提供足量的合格商品 1.1 客户需求识别 1.2 下达交付计划 1.3 接单周期管理 3.3 采购计划监控 3.4 采购周期管理 2.3 B O M 维护与图纸发放 2.4 生产准备 2.1 开发周期管理 3.5 采购件库存管理 4.1 生产能力管理 4.2 生产计划下达 4. 生产 4.3 生产计划监控 4.4 生产周期管理 4.5 成品半成品库存管理 4.6 团队管理 目标： 1、提高项目合格率； 2、缩短开发周期。 目标： 1、提高准时到货率； 2、缩短采购周期； 3、降低采购件库存天数。 目标： 1、提高准时交付率； 2、缩短生产周期； 3、降低成品/在制品库存天数。 目标： 1、提高订单计划准确率； 2、准确识别引导客户需求； 3、缩短接单周期。 供应链突破的充分条件 在客户需要的时间提供足量的合格商品 目标： 1、提高订单准交率； 2、缩短交付周期； 3、降低库存周转天数。 1. 订单管理 1.1 客户需求识别和引导 1.2 下达交付计划 1.3 接单周期管理 目标： 1、提高订单计划准确率； 2、准确识别引导客户需求； 3、缩短接单周期。 1.1.2 性能和品质需求 1.1.3 数量和交付期需求 1.3.1 提高订单处理频次 1.3.2 削减低效环节 1.3.3 订单配置标准化 1.1.1 定义客户 1.2.1 与制造周期产能匹配 1.2.2 交付计划优先级和体系 1.1.4 标准化产品模块引导 供应链突破的充分条件 在客户需要的时间提供足量的合格商品 目标： 1、提高订单准交率； 2、缩短交付周期； 3、降低库存周转天数。 2. 适应性开发 2.4 生产准备 2.1 开发周期管理 2.2.1 标准化模块和零件选择 2.2.2 标准化和模块化设计 目标： 1、提高项目合格率； 2、缩短开发周期。 2.2 标准化选择与设计 2.3 BOM维护与图纸管理 2.3.3 旧图管理 2.3.1 B O M 标准和流程 2.3.2 B O M 维护 2.4.2 资源准备 2.4.1 工艺准备 2.1.1 过程标准化和流程化 2.1.2 同步工程 2.1.1 团队管理和进度管理 供应链突破的充分条件 在客户需要的时间提供足量的合格商品 目标： 1、提高订单准交率； 2、缩短交付周期； 3、降低库存周转天数。 4. 生产 4.4 生产周期管理 4.5 成品/半成品 库存管理 4.1.1 生产能力核算 4.1 生产能力管理 4.2 生产计划下达 4.3 生产计划监控 4.3.3 信息传递 4.3.1 监控点 4.3.2 监控指标(设备开动率) 4.4.1 按计划顺序和时间生产 4.5.3 库存异常处理 4.5.1 库存基准 4.5.2 库存监控 4.5.4 库存基准的降低 目标： 1、提高准时交付率； 2、缩短生产周期； 3、降低成品/在制品库存天数。 4.6 团队管理 4.6.2 绩效制度 4.6.1 组织和人员 4.4.3 缩短瓶颈工序标准时间 4.4.2 提高瓶颈工序开动率 4.4.4 缩短瓶颈零件生产周期 4.4.5 追加设备投资 4.1.3 出勤制度 4.1.2 生产平衡(内外制) 4.2.2 库存缓冲 4.2.3 缩短计划下达周期 4.2.1 生产计划体系 供应链突破的充分条件 在客户需要的时间提供足量的合格商品 目标： 1、提高订单准交率； 2、缩短交付周期； 3、降低库存周转天数。 3. 采购 3.4 采购周期管理 3.5 采购件 库存管理 3.1.1 供应链能力核算 3.1.2 供应链能力提升 3.2.3 采购计划体系(优化) 3.1 供应链能力管理 3.2 零件到货计划下达 3.3 采购计划监控 3.2.1 计划平衡和供货比例 3.2.2 库存缓冲 3.3.3 信息传递 3.3.1 监控点 3.