供热锅炉知识及水处理技术课件.ppt

二、真空除氧 利用低温水在真空状态下达到沸腾，达到除氧、减少锅炉房自用蒸汽的目的 蒸汽喷射泵或水喷射泵 关键 控制水温——水温高于对应饱和温度0.5～1℃ 所需真空度保证——密封、液位稳定 不耗蒸汽、充分利用省煤器、需考虑气蚀 三、解析除氧 将不含氧的气体与要除氧的软水强烈混合，使软水中的氧就扩散到无氧气体中去 装置简单、设备耗钢和成本低、运行费用低、省煤器作用大 四、化学除氧 钢屑除氧 使含有溶解氧的水流经钢屑过滤器，钢屑与氧反应达到目的 3Fe +2O2=Fe3O4 效果好坏 接触时间、水温、钢屑压紧程度 药剂除氧 电化学除氧 第九节 锅炉的排污及排污量计算 符合锅炉给水水质标准的锅炉给水中，总含有微量溶解固形物，随着不断蒸发、浓缩、锅水中的杂质浓度越来越高，易形成水垢、水渣、泡沫等 锅炉排污 放掉一部分高浓度的锅水，补充等量符合水质要求的给水，以保持锅水符合规定的标准 连续排污（表面排污）——排除锅水中的盐分杂质。连续排污管设在上锅筒正常水位线下80～100mm处 定期排污（间断、底部排污）——主要是排除锅水中的水渣，同时也可以排除盐分。定期排污管设在下集箱或锅筒的底部 在小型锅炉上，通常只装设定期排污管 排污量计算 锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多 排污量的计算，没有凝结水 按碱平衡计算： (D+Dps)Ags= DpsAg + DAq 蒸汽含碱量极小，Aq≈0 按盐平衡计算： 排污率——排污量对蒸发量的百分比 锅水允许碱度 给水的碱度 P的选用 P＝max{P1、 P2} P≤10％ 如有凝结水回收 连续排污 热量应充分利用 一般设连续排污膨胀器。将锅筒排污水连续排至膨胀器内，压力降至0.2MPa，汽化产生二次蒸汽 二次蒸汽可作为热力除氧器的汽源，也可预热锅炉给水或供其他需要用热的设备；分离出来的饱和水通过水－水换热器，预热锅炉给水，降温后的排污水排入排污降温池 定期排污 排污周期性，且排污时间短，一般直接排入排污降温池，与锅炉房内各种低温度排水或自来水混合降温至40℃后，排入城市下水道 大型锅炉房宜设置定期排污膨胀器（工作压力0.15MPa），回收一部分热量 定期排污宜在锅炉低负荷时进行 进水装置—交换时，使进水分配均匀；反洗时，将积留的悬浮物和破碎树脂排出本体外 排水装置—交换时，均匀汇集软化水；反洗时，均匀配水 再生液分配装置——均匀喷洒。当直径＜500mm，不专设，将再生液通过进水装置分配到交换器内 2 逆流式再生 盐液流向和水软化流向相反——底部交换剂再生程度高 盐耗低——含反离子较多的盐液对上层失效程度大的交换剂仍能起到较好的再生作用，盐液充分利用 交换剂工作容量提高——上层交换剂先与硬度高的原水接触，能充分利用 出水残留硬度低——底部交换反应能持续进行 节水——废液量少而浓度低，小反洗和正洗水量少 乱层现象 中间排水装置；压实层；顶压；低流速 逆流再生离子交换的运行 软化 小反洗 排水 顶压 进再生液 逆流冲洗 小正洗 正洗 大反洗 四、钠离子交换系统 一般根据原水硬度选择离子交换级数 H8mmol／L，采用单级钠离子交换系统 H 8mmol／L，宜采用双级钠离子交换系统 双级系统 第二级交换剂层高可较小，可采用较高流速，对交换剂的再生程度要求较高 节省盐量 例题 某厂锅炉房设置二台SHL10-1.3／350型锅炉，凝结水回收率K＝30％，锅炉排污率P＝5％；原水总硬度H＝7.8mmol／l，查得，锅炉给水允许硬度H’＝0.03mmol／l 要求：选用钠离子软化设备，采用强酸阳离子交换树脂和顺流再生，计算交换器的运行数据 锅炉补给水应经软化处理。补给水量指给水量与合格的凝结水回收量之差，给水量包括蒸发量、排污量及设备和管道漏损 1m3交换剂能软化钙镁离子的摩尔数 固定式阳离子交换器的主要工艺计算 离子交换器的内径d(m) Q——离子交换器的出力，m3/h v——水通过交换器的空塔流速，m/h 离子交换器的运行延续时间T（一般≥8~12h） V——离子交换器内装交换剂体积，m3 E——交换剂实际有效工作交换容量，mol/ m3 Q——软化水量，m3/h H——进出离子交换器水中总硬度之差，mol/ m3 固定式阳离子交换器的主要工艺计算 再生一次用盐量（再生剂耗量）B(kg) b——离子交换剂单位再生剂耗量， g / mol 离子交换 软化 反洗 再生 正洗 软化+小反洗+排水+顶压+进再生液+逆流冲洗+小正洗+正洗+大反洗 第三节 离子交换除碱 钠离子交换的缺点 只能使原水软化，而不能除去水中碱度 为保证锅水碱度，导致锅炉排污量增大 氢—钠、氨—钠及部分钠离子交换系统 软化水、降低碱度和含盐量 一、氢－钠离子交换原理及系统 1.氢离子交换软化、