冲裁及冲裁模设计(2016第2章2)解读.ppt

* * 因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 F１、F２、F３……Fn，可分别用各冲裁周边长度 L１、 L ２、Ｌ３……Ln代替，即：? ? 4. 模具闭合高度的确定： 模具的闭合高度是指压力机滑块在下死点（最低工作位置时），模具上模板上平面至下模板下平面之间的距离。 模具闭合高度H与压力机闭合高度的关系： * * 作业： 2-15 冲模常用卸料方式有哪几种类型？各有什么特点？ 2-17 什么是冲模压力中心？冲模压力中心与冲模设计有何关系？ 弹性卸料装置 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 废料切刀工作原理 废料切刀结构 刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 推板 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 弹簧特性曲线 橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 聚聚胺脂弹性体 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 滚动导向模模架 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 导柱形式 a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 导套的形式 a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 导柱和导套 H—模具闭合高度 滚珠导向装置 a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 冷冲模模柄 a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 压入式模柄的应用 用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 旋入式模柄 的应用 倒装式复合模 凸缘式模柄 的应用 槽形模柄 的应用 全长导向结构的小孔冲模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 浮动模柄 的应用 2-10 冲裁模设计要点 1．模具结构型式的确定: 一、模具总体结构形式的确定（设计关键步骤） （1）模具的类型 ：简单、级进、复合模。 （2）操作方式：手工、自动化、半自动化等。 （3）进出料方式：根据原材料的型式确定进料、取出和 整理零件方法、原材料定位方法等。 （4）压料与卸料方式：压料或不压料、弹性或刚性卸料。 （5）模具精度：根据冲裁件特点确定合理的模具加工精 度 ，选取合理、合适的导向方式和固定方法等。 * * 从上表可看出：模具结构型式的选用主要考虑以下因素: （1）精度等级的影响 ：复合模大于级进模， 级进模大于简单模 。 （2）安全性能的影响：简单模，手工放料，生产率低， 不安全。一次冲出成品 （3）生产批量的影响：大批量生产，合并工序，级进或复合模 小批量生产和试制，单工序，简单模。 1.压力中心概念： 二、冲模的压力中心： 指冲压时诸冲裁力合力的作用点位置。 2.压力中心与冲模关系: 为了确保压力机和冲压模具正常工作，应使冲模的压力中心通过模柄轴线并与压力机滑块的中心相重合。 否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿