八钢全疆内煤成本解读.doc

八钢全疆内煤炼焦质量、成本与高炉运行 指标、成本分析 钢铁生产经营形式十分严峻，现有的常规高炉操作已不能应对钢铁的寒冬期，为突破八钢现阶段高炉操作制度，达到低成本目的： 立足疆内焦煤资源，高炉使用全疆内煤焦炭生产，进一步降低生铁成本； 高炉使用低品质焦炭，且保证炉况顺行，形成相应的高炉操作制度； 一、焦炭质量指标对比 1.1、焦炭质量热态指标 图1 焦炭热态推移图 考虑到铁水成本的压力，逐步推进配煤结构，自9月10日，实施调整配煤结构，降低焦炭热态CSR； 第一步：计划调整焦炭热态CSR指标稳定在37%--41%左右，高炉调整操作，稳定路况。 第二步：计划将CSR指标稳 定在32%--38%左右，10月27日--11月10日，以C高炉作为全疆内煤操作的主要高炉。在C高炉使用全疆内煤，高富氧的生产操作过程中，取得了阶段性的成果，11月10日C高炉进入长周期停炉检修。 第三步：继续推进全疆内煤用焦结构，焦炭热态CSR控制在26%--30%左右。高炉继续优化操作，通过调整送风参数、冷却制度、炉料结构等手段，适应低热态焦炭，确保炉况稳定顺行。 1.2、焦炭冷态指标、灰分、粒级 随着焦炭热态CSR的逐步降低，为保证高炉炉况的稳定顺行，焦炭的M40、平均粒级较同期均有所上升，其中M40较2014年提升1.22%，平均粒级较前期上升0.43%（具体趋势如图1、图2推移图）。 图2 2014、2015年下半年焦炭灰分、M40同比数据推移图 图3 2015年焦炭平均粒级推移图 二、焦炭成本对比分析 自配煤结构优化推进以来，以10月份实绩配比为基础，焦炭成本958元/吨焦为基准成本，配煤结构不断优化，焦炭成本大幅降低，焦炭的原料成本从10月份的958元/吨焦逐步降低到目前（截止12月23日）794.3元/吨焦，降低了206.6元/吨焦。 图4 2015年9月--12月焦炭疆内煤、疆外煤配比推移图 为了大高炉适应以疆内煤为主的焦炭结构，10月27日-11月9日在C高炉开展了15天的生产试验，疆内煤用量达到80%，其中艾矿煤配到52%，用焦稳定，炉况顺行。11月9日开始四座焦炉统一配比焦炭原料成本从试验成本914.1元/吨焦降低到862.7元/吨焦，降低了51.4元/吨焦。11月全月平均焦炭成本为839.21元/吨焦，比10月份基础配比焦炭成本降低118.79元/吨焦,12月截止23日焦炭成本794.3元/吨焦，比10月份基础配比焦炭成本降低163.7元/吨焦。焦炭M40稳定在88.5%，灰分12.26%，CSR（焦炭热强度）下降到28%，焦炭平均粒度53.5%。目前高炉状况基本稳定。 名称 2015年下半年考核单价 基础配比 第一阶段推进11月实绩 第二阶段推进12月截止23日 第三阶段推进1月实施 10月实绩 1890 303 10% 7% 14% 20% 1930 402 18% 32% 34% 35% 2130 753 14% 24% 25% 25% 中灰1/3 603 5% 2% 　 　 拜城25# 704 8% 6% 5% 　 拜城14# 690 10% 11% 5% 　 拜城创越 690 　 　 2% 5% 青河蒙古 751 5% 10% 10% 15% 大武口 827 11% 7% 5% 　 山西中硫 1014 19% 1% 　 　 元/吨焦.煤 　 958 839.21 794.3 751.4 全焦成本 　 895.11 826.11 744.3 671.4 表1 焦炭配煤结构推进计划表 截止至1月5日续优化配煤结构，将1890煤逐步配加到20%，焦炭成本降低到751.4元/吨焦。 三、高炉炉况对比分析 3.1高炉操作思路 3.1.1提高富氧率，降低鼓风量，维持入炉氧耗基本不变，产量不变,降低炉腹煤气量，抵消低品质焦炭带来压差高的问题； 3.1.2改善煤气还原气体组分，提高金属化率，降低软弱带高度，减薄软弱带厚度,降低高炉压差； 3.1.3提高煤比增大煤气量，在一定程度上抵消高富氧时煤气量的减少； 3.1.4富化煤气成分，提高煤气发热值，减少煤气消耗； 2.2 高炉操作技术方案 3.2.1逐步增加富氧量，提高富氧率至5%，降低鼓风量，维持产量不变，炉腹煤气量比正常炉况时要小； 3.2.2缩小风口面积，比正常高炉操作风口面积要小，保证风速在270m/s左右，鼓风动能在11000左右； 3.2.3维持适宜的风口理论燃烧温度（2180 ~2230 ℃ ），降低风温50~70℃，提高湿分20~30g/t； 3.2.4逐步提高煤比至150kg，焦比维持不变，提高燃料比，保证合适的煤气量，炉顶温度不能低于120℃； 3.2.5调整布料制度和矿批重，保证中心