公差配合与技术测量第4版教学课件ppt作者徐茂功主编v第二章极限与配合21课件.ppt

第二章 极限与配合 本章要点 1. 掌握极限与配合的基本术语、基本概念。 2．熟练绘制、分析公差带图、配合公差带图及配合类别。 3．熟练掌握公差与配合的选用。 第二节 极限与配合基础 为了正确理解和贯彻、实施标准，必须深入地、正确地理解极限与配合中涉及的各术语的含义以及它们之间的区别和联系。了解极限制和配合制，掌握孔，轴公差带和配合的标准化。 (4) 公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸；是用来与、下极限偏差计算出极限尺寸的尺寸；是设计给定的尺寸。孔的公称尺寸用D表示，轴的公称尺寸用d表示，公称尺寸可以是一个整数值或小数值，一般按标准尺寸系列选择。 有配合关系的孔与轴其公称尺寸相同。 (5) 实际（组成）要素 实际（组成）要素由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸： 孔的实际（组成）要素尺寸以D：表示，轴的实际（组成）要素尺寸以d：表示。 所谓实际（组成）要素尺寸均指提取要素的局部实际尺寸，即用两点法测得的尺寸。于工件存在形状误差，使测量器具与被测工件接触状态不同，即便是同一表面，不同部位的实际（组成）要素尺寸也不相同。 (6)极限尺寸 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。孔或轴的尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔或轴的尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。 孔的上、下极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示；轴的上、下极限尺寸分别以dmax和dmin。表示。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 完工零件的尺寸合格条件是：任一局部实际（组成）要素尺寸均不得超出上、下极限尺寸，表示式为 内尺寸 对于孔：Dmax≥Da≥Dmin 外尺寸 对于轴：dmax≥da≥dmin (7)最大实体状态和最大实体尺寸 假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态称为最大实体状态( MMC)。确定要素最大实体状态的尺寸，称为最大实体尺寸(MMS)。它是内尺寸要素的下极限尺寸( Dmin)和外尺寸要素的上极限尺寸（dmax）的统称。 (8)最小实体状态和最小实体尺寸 假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态称为最小实体状态( LMC)。确定要素最小实体状态的尺寸，称为最小实体尺寸(LMS)。它是内尺寸要素的上极限尺寸( Dmax)和外尺寸要素的下极限尺寸（dmin）的统称。 3．有关配合的术语 (1)间隙与过盈 间隙 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正时，此差值为间隙，以S表示。 过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负时，此差值为过盈，以δ表示。 孔的实际（组成）要素尺寸D：减去相配合的轴的实际要素尺寸da，称为实际隙Sa或实际过盈δa即 Sa (δa) = Da - da 当设计给定了相互配合的孔、轴的极限尺寸（或极限偏差）以后，即可相应地确定问隙或过盈允许变动的界限，称为极限间隙或极限过盈。 Smax(δmin) = Dmax – dmin = ES –ei Smin(δmax) = Dmin – dmax = EI - es 1．标准公差系列 (1)标准公差及其分级 标准公差是指GB/T 1800.1-2009极限与配合制中所规定的任一公差。 GB/T 1800. 1-2009规定的标准公差数值见表2-1。由表可知，标准公差数值由标准公差等级和公称尺寸决定。 在公称尺寸至500mm内规定了IT01、ITO、IT1～IT18共20个标准公差等级；在大于500-3150mm内规定了IT1-IT18共18个标准公差等级，精度依次降低。 IT表示国际公差，其数字表示公差等级代号。 同一公差等级、同一尺寸分段内各公称尺寸的的标准公差数值是相同的。同一公差等级对所有公称尺寸的一组公差也被认为具有同等精度。 （2）准公差因子i和I 标准公差因子i和／是用以确定标准公差的基本单位，它是公称尺寸D的函数，是制定标准公差数值系列的基础。 当尺寸≤500mm时 i=0.45 +0.001D(μm)前项要反映加工误差的影响，项为补偿偏离标准温度和量具变形而引起的测量误差。 当尺寸500～3150mm时，I=0.004D+2.1(μm)公式前