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3.5 金属的其它塑性成形工艺 3.5.1 精密模锻 在模锻设备上锻造出形状复杂高精度锻件的模锻工艺。 尺寸精度：IT12～IT15 表面粗糙度：Ra3.2 ～Ra1.6μm 1 精密模锻工艺过程 制坯——清理——保护加热——精锻 2 精锻工艺特点 1）要求高质量的毛坯 2）需精细清理坯料表面 3）加热温度较低， 锻造温度在冷锻及热锻 之间。 4）真空或保护加热 5）锻模模膛的精度高，且设有导柱、导套结构， 在凹模上开有排气孔。 6）模锻时很好进行润滑和冷却锻模 3 精密模锻的设备 曲柄压力机 摩擦压力机 高速锤 4 精密模锻的应用 1）取代粗加工工序 2）基本获得成品零件 3.5.2 液态模锻 3.5.3 超塑性成形 2 超塑性成形的工艺 板料深冲 板料的真空成形和吹塑成形 3.5.4 粉末锻造 粉末锻造的工艺流程 3.5.5 高能率成形 2 电液成形 3 电磁成形 3.5.6 其他塑性成形工艺 * 液态模锻是将熔融金属直接浇注进金属模腔内，然后以一定的压力作用于液态或半固态的金属上，使之在压力下流动充型和结晶并产生一定程度的塑性变形，从而获得锻件的一种加工方法。 51 目录 1 超塑性成形的概念 超塑性（微细晶粒超塑性）是指当材料具有晶粒度等于0.5～5μm的超细等轴晶粒，并在T＝（0.5～0.7）T熔的成形温度范围和ε＝（10－2～10－4）m/s的低应变速率下变形时，某些金属或合金呈现出超高的塑性和极低的变形抗力的现象。 　 超塑性成形就是对超塑性状态的坯料进行锻造、冲压、挤压等加工，以制出高质量、高精度复杂零件的方法。 　目前常用的超塑性成形材料主要有锌合金、铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、不锈钢及高温合金等。 42 目录 43 超塑性模锻 45 在拉深模中对超塑性板料的法兰部分加热，并在外圈加油压，就能一次拉深出高深的薄壁容器，且制件的壁厚均匀、无凸耳、力学性能各向同性。 46 47 粉末锻造是将各种粉末压制成的预成形坯加热烧结后再进行模锻，从而得到尺寸精度高、表面质量好、内部组织致密的锻件。 它是传统的粉末冶金与精密模锻相结合的一种新工艺。既保持了粉末冶金近净成形和净终成形工艺的优点，又发挥了锻造成形的特点，使粉末冶金件的力学性能达到甚至超过普通锻件的水平，因此在现代工业尤其是汽车制造中得到了广泛的应用。 48 目录 49 目录 高能率成形是利用炸药或电装置在极短时间内释放出化学能、电能、电磁能等，通过空气或水等传压介质产生的高压冲击波使板坯迅速变形和贴模而获得制件的成形方法。 常用的高能率成形方法有爆炸成形、电液成形、电磁成形等。 它们的共同特点是模具简单，零件精度高、表面质量好，能加工塑性差的难成形材料，生产周期短。 58 1 爆炸成形 电液成形是利用液体中强电流脉冲放电所产生的强大冲击波对金属进行加工的一种高能率成形方法 60 目录 电磁成形是利用电容器放电在工作线圈中产生脉冲电流所形成的放电脉冲磁场与毛坯中感应电流所产生的感应脉冲磁场的相互作用使坯料迅速贴模成形的方法。 61 目录 电磁成形主要适用于板材尤其是管材的胀形、缩口、翻边、压印、剪切及装配连接等 62 目录 *