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冲压工艺培训讲义 2007-06 绪论：冲压车间简介 冲压车间是我厂重要的四大工艺车间之一，厂房面积15000平方米，有员工487人，设有纵梁生产、车架铆接、冲压甲、乙 4个生产工段。纵梁生产工段：有员工72人，主要设备包括德国产5000吨和国产4000吨油压机各一台，数控转塔冲床、平板冲床各一台，还有一台数控激光切割机。主要承担车架用纵梁的落料冲孔及压型、除完成我厂全部纵梁生产任务外还为一汽本部和成都分厂提供纵梁。 年生产能力10万辆份；车架总成铆接工段：有员工158人，铆机32台，点焊机2台；主要任务是承担本厂所有品种的车架总成，并向汽研所及无锡厂提供车架总成，年生产能力6万辆份。冲压两个工段：有员工184人，有6条冲压生产线（机械压力机34台）；主要承担的任务是生产驾驶室用冲压件，车架用横梁、连接板，装车及货箱用冲压件等，还承担向一汽本部和成都分厂提供冲压件。共1587品种4484道工序，年生产能力12万辆份。 第一章冲压工艺概论 谢谢！ 二十、滑块在下死点被顶死应采取什么措施？ 1、有液压保护装置的压床可以将液压保护旋钮调到卸荷位置或将液压保护的气源关掉，使压床卸荷，待压床卸荷后可用微动打反车将滑块开到上死点（或找钳工解决） 2、没有液压保护装置的压床，可在飞轮完全停止后找电工打反车，然后用寸动把滑块开到上死点，如还开不动再找钳工解决。 二十一、压力机如何开反车？ 压力机开反车时一定要等电机完全停止后再开反电机，绝不允许在飞轮转动的情况下开反车，以免烧毁电机。 二十二、为什么不能在起动压力机的主电机后立即进行工作？ 因为主电机起动以后，电流较大，再加上滑块运行的负荷对电机和线路都会带来很大的威胁，容易产生损坏电机、导线及电器元件等，所以必须得等到电机达到正常额定转速时才能进行工作。 二十三、压力机在工作前，为什么先要空车试运转并进行检查？ 压力机在工作前，先进行空车试运转并检查，可以防止压力机本身的故障、如机械、电器、气路出现故障及模具有问题等等，避免在操作中出现设备、冲模、人身事故，以保证安全生产及产品质量。 二十四、工作中，发现压力机的主电机冒烟，能否立即拉闸？应如何处理？ 工作中发现压力机主电机冒烟，不能立即拉闸，应首先停止压力机行程，而后按主电机停止按钮后再拉电闸，拉闸后找有关人员检查维修处理。然后，向车间领导汇报。 二十五、常用的判断压力机的故障的方法主要有哪几种？都包括哪些内容？ 判断压力机故障的方法常用的主要有耳听、眼看、鼻闻三种。 耳听：判断压力机是否有异常声响。 眼看：观察压力机是否有冒烟、着火、漏油、漏汽、漏水等现象。 鼻闻：是否有异味出现。 二十六、冲压工安全操作规程的内容有哪些？ （1）开车前检查，不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面的模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。 （2）在开动前，必须先检查机床上是否检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查机床离合器，按钮，安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。 （3）禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。 （4）生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。 （5）操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置。 （6）多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮，严禁设专人启动行程按钮。 （7）工作中要注意滑块的运动方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲模区内。 （8）在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。 （9）不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。 （10）原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。 （11）任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全的物件。需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度的2/3。 当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。 手进入冲模危险区送、取料的操作或无安全防护装置时，严禁连车，要用单次行程。 工作结束，清理模具，清除工作台面上零件和废料，保持现场整洁，停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源。 二十七、我车间冲压工常用的安全防护装置有哪几种？ 我车间冲压工常用的安全防护装置有两种：双手按钮和自检式光电控制器。 注意：压力机上安装了双手按钮和光电控制器不能绝对安全