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* * 刀具 刀具的概念 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 刀具的分类 专按工件加工表面的形式门化分类 刀具的分类 按切削运动方式和相应的刀刃形状 齿轮加工刀具 螺纹加工刀具 孔加工刀具 切断刀具 特殊刀具 成形刀具 通用刀具 刀具的结构 装夹部分：有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 工作部分：就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 还有刀具角度、角度参考系、结构要素等等。 刀具的材料 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料 刀具的断裂 断裂原因 1．进料太快 2．排屑量过高 3．刃长过长或总长过长 4．磨损过多 它的解决方法是： 1．降低进料速度 2．降低每齿的进给率 3．固定刀柄较深，使用较短的端铣刀 4．早期研磨 刀具磨损 一、加工条件; 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。 1．切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀 具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大； 2．吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响； 3．选择合适的高转速及相应的大进给量。 刀具磨损改进办法 1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。 2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。 3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。 4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。 5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。 6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。 7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。 8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。 参考文献 吴拓《金属切削技术及设备》[M]北京：机械工业出版社，2006 金捷《机械制造技术》[M]北京：清华大学出版社，2006 孙庆群《机械加工技术及设备》机械工业出版社 ppt 演示结束 谢谢观看 Bey Bey *