2-1.几何参数的极限讲解.ppt

间隙配合 (clearance fit ) 具有间隙的配合（包括最小间隙为零） 其特征值: 最大间隙 最小间隙 孔 轴 Xmax Xmin 孔 轴 Xmax Xmin=0 平均间隙：X av =（X max +X min）/2 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。 重点回顾 （1）互换性：同一规格的零部件按规定的技术要求制造，能够彼此互相替换使用而效果相同的性能。 （2）标准： 对重复性事物和概念所作的统一规定。 标准在一定范围内具有约束力。 标准化：是以标准形式体现的，包括标准的制订、发布和贯彻实施等全部过程。 补充系列 派生系列 ⑶.GB/T321-2005《优先数系和优先数》 基本系列 R10 1.00 1.25 1.6 2.00 2.50 3.15 R10/2 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 R20/3 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 R5/3 1.00 4.00 16.00 63.00 250.00 1000.00 10i,16i,25i,40i,64i,100i,160i,……. 该组数列属于优先数系R5系列， 公比约为：1.6。 0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00 该组数列属于优先数系R10系列， 公比约为：1.25。 第2章 《极限与配合》 GB/T1800.1-1997 《极限与配合 基础 第1部分 词汇》 GB/T1800.2-1998 《极限与配合 基础 第2部分 公差 偏差和配合的规定》 GB/T1800.3-1998 《极限与配合 基础 第3部分 标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4-1999 《极限与配合 标准公差等级 和孔 轴的极限偏差表》 GB/T1801-1999 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的线性 和角度尺寸的公差》 要 求 理解《极限与配合》国家标准的内容及特点 掌握 ： 1.确定标准公差、基本偏差的依据 2.极限与配合标注方法 3.精度设计的基本原则和方法 难点: 使用标准公差和基本偏差数值表 计算极限偏差 尺寸误差 几何形状误差 位置误差 表面粗糙度 2.1 几何参数误差 （1）孔与轴 孔 (hole) D ：圆柱形内表面及由单一尺寸确定的内表面。 轴 (shaft) d ：圆柱形外表面及由单一尺寸确定的外表面。 2.2 基本术语和定义 D d d d D 从装配关系看： 孔为包容面，轴为被包容面。 从加工过程看，随着余量的切除： 孔的尺寸越来越大； 轴的尺寸越来越小。 线性尺寸(size)： 以特定单位表示的两点之间的距离。 单位：毫米 mm （常省略） 根据产品的使用要求、零件的刚度……要求，计算或通过实验而确定的。应该在优先数系中选择。 1)基本尺寸(basic size)： 设计时给定的尺寸。孔→D 轴→d （2）有关尺寸方面的术语及定义 2)实际尺寸(actual size)： 通过测量所得尺寸。孔→ Da 轴→ da 实际尺寸并非尺寸的真值 3)极限尺寸(limits of size) : 允许尺寸变化的两个界限值. 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔 Dmin Dmax 轴 dmin dmax 合格性判定1 小结 尺寸 设计给定的 零件上 实际存在的 基本尺寸 D,d 极限尺寸 实际尺寸 Da da 一批零件 只有两个 一批零件各不 相同，是变量 Dmax Dmin dmax dmin 1.尺寸偏差 (deviation) ： 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 (1)?极限偏差 (limits of deviations) 上偏差：