内衣成品检验准确.docVIP

 文件编号 版本/版次 A/0 页 次 1 OF 8 文件名称 成品检验标准 生效日期 2011-08-23 1.目的 规定本公司生产服装半成品、成品检验规范，确保产品质量符合规定要求。 2.范围 本标准适用于服装生产中半成品、成品的检验。 3.权责 3.1 质检部：负责本标准的编制，并负责监督、指导检验员按本标准执行。； 3.2 检验员负责认真按本标准执行； 4.质量检验标准 4.1 质量控制理念 贯彻全面质量控制理论，实现质量的过程控制，即将质量控制落实到全公司每一个生严环节，落实到每一个人。 4.1.1 QC的慨念 QC既质量控制，包含两层意思，其一是质量检验；其二是信息反馈给相关部门，采取相应的预防措施。 4.1.2 怎样才是合格的品质控制人员 必须对产品有深入的了解，如生产过程，生产的薄弱环节，技术难度，原材料特性，款式特征等。 细心，了解产品本身的质量，还要了解机械故障原因，协助解决问题。生产部门人事架构，工作流程等。 要胆大，要敢于提出问题，敢于承担责任。 要有责任心，视产品的好坏当作自己的责任。 要有良好的沟通技巧，要有耐性，成立问题要客观，对人要有礼貌，技术准确传递信息，解决问题。 要自信，不要怕出错，但要善于总结错误，吸取经验教训。 要有信心，不断学习，不断进步。 要有团队精神，做到上下工序相互监督补充，互相提示预防。 4.2 质检部生产检验作业流程 4.2.1 车间中查QC 对样衣——核对原样衣与大货封样单； 对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料，纹向是否正确； 对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确； 对工艺——根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求； 检验——根据工票核对数量，再根据尺寸表与工艺，对每件产品进行全量/全检作业。 拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通，并退回返修；如果超出AQL4.0标准，则须知会班长处理，如果超出AQL6.5标准，则须知会车间主管处理。 接收之产品——检验好的半成品，核对好数量后，流入下一道工序生产。 4.2.2 车间尾查QC 对样衣——核对原样衣； 对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料，纹向是否正确；   文件编号 版本/版次 A/0 页 次 2 OF 8 文件名称 成品检验标准 2011-08-23 2011-08-23 对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确； 对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求； 检验——根据工票核据尺寸表对每箱按(20％)对数量；再跟产品进行测量，并填写尺寸报表；及根据工艺进行全检作业。 拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通，并退回返修；如果超出AQL4.0标准，则须知会组长处理，如果超出AQL6.5标准，则须知会车间主任处理。 接收之产品——检验好的成品，核对好数量后，交于收发，发到质检部进行全检。 4.2.3 质检部/成品检验组 成品检验QC 对样衣——核对原样衣； 对色、对料——根据物料卡核对大货颜色及布料纹路是否正确； 对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色（重点撞色部位）是否正确； 对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求； 检验——根据每箱20％(按比例)抽查各部位尺寸是否正确，并填写尺寸表后，根据检验标准进行全检。 拒收产品之处理——不合格之返修品，检验员须在工票上注明清楚(原因与数据，及姓名)并将疵品退到返工货收发处，由收发开返修单退回车间进行处理，车间必须在24小时内将退回的产品返好送回质检部收发处，收发则须进行核对数据，并退还给该检验员并进行重检，如还有问题，则须进行2次及3次返修，如果车间在第3次还未返修好，则须向部门主管报告处理。 接收之处理——检验员须将OK之成品，摆放在指定区域，由出货QC抽样检验。 出货检验QC 按每箱产品的20％比率进行抽查，检查尺寸是否OK，外观质量及其他质量问题，如有批量线毛未修剪、定位线未拉断，有一件A类缺陷的；----知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品；有一件B类缺陷的，只要把不合格品更换为合格品即可。 4.2.4 质检部／质量督察组 按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验，拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。 批量 N 样本量 n 1.5 2.5 4.0 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 151-280 20 0 1 1 2 2 3 3 4 281-500 32 1 2 2 3 3 4 5 6 501-1200 50 2 3 3 4 5 6 7 8 12