原材料检验准则指导书.docVIP

检 验 标 准 指 导 书 适用范围：原材料(辅助材料类) 质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—001 页码：共1页第1页 制定日期：2011.03.22 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 外观 款式 材质 结构 a、产品款式、材质必须符合订购要求； b、胶水类：必须符合国家环保要求； c、边带类：厚薄须均匀，同批色泽要一致，不同批次颜色相同率要达到95%以上；表面无杂纱、无破损、无抽纱、稀纱、断纱、异味等现象；不允许有毛刺刮手现象，边带太过柔软； d、胶纸类：所用材质须符合国家环保要求，胶纸粘贴性要强、韧性要好； e、线类：同批次线色泽要保持一致，不同批次线颜色相同率要达到98%以上；线路要整齐、顺滑，不可有乱线、断线、杂线、脏污现象；卷线圆管要光滑，不可能缺口或毛刺刮手现象； f、清洁水类：必须符合国家环保要求及甲醛含量标准。 样板 目视 检测 《样板》 《订购单》 规格 克重 a、规格、克重须符合订购要求； b、边带、胶纸类规格尺寸允许最大误差±0.1cm； c、线、胶水、清洁水类克重允许最大误差±10g 卷尺 电子称 测量 《订购单》 《生产工艺单》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围：原材料（五金类） 质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—002 页码：共1页第1页 制定日期：2011.03.22 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 外观 款式 材质 产品款式、材质须符合订购要求； b、拉手类：外表面要平滑无变形、缺损，拉手内螺纹须完整，且与相应丝杆安装吻合； c、角码类：外表面须光滑、无痕迹、无变形、无色差、无锈迹； d、螺丝类：无氧化生锈，螺纹要完整，与相应的螺母安装吻合； e、电镀类：表面要光滑平整，无色差、无划痕； F、枪钉类：表面要光滑平整，无变形、无缺损、无锈迹； g、排骨架类：表面须无划痕、色差、掉膝现象。 样板 目视检测 《样板》 《订购单》 规格 承受力 a、尺寸须符合订购要求，允许最大误差 ±0.2cm； b、排骨架类只允许误差-0.5cm、+0.1cm； c、各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm； d、精密配件类允许最大误差为±0.02mm； e、排骨架每个排骨承受力须在30kg以上。 卷尺 卡尺 千分卡尺 目视 测量 《订购单》 《样板》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围：原材料(椰棕类) 质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—003 页码：共1页第1页 制定日期：2011.03.22 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 外观 表面要平整，色泽一致，结构紧密，中间无夹杂碎未，无拼块、潮湿、裂层，不允许有杂质、异味、生虫、粉尘现象； 切边垂直平整，无斜边、毛边，无凹凸不平。 样板 目视 测量 《样板》 《生产工艺单》 规格 单片0.8cm椰棕长、宽尺寸允许最大误差±0.1cm。厚度允许±0.1cm； 全椰棕垫长、宽尺寸允许最大误差±0.5cm,厚度允许±0.3cm； 两条对角线相等，尺寸允许最大误差±1cm。 卷尺 测量 《订购单》 水份 密度 水份含量须在14度以下； b、密度允许±0.1kg/ m3。 电子称 测湿仪 目视 测量 《生产工艺单》 拟制 审核 批准 检 验 标 准 指 导 书 适用范围：原材料(平行网类) 质量检验 文件版本：A1.0版 编号：PG—004 页码：共1页第1页 制定日期：2011.03.22 本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录 检验项目 检验标准 工具 检验方法 支持性资料 外观 材质须符合订购要求，网面要平整，网格须均匀； 柔软适中，不能太硬，抗拉力强度要好； 无异味、破损、批锋、毛刺现象。 样板 目视 《样板》 《生产工艺单》 规格 a. 尺寸须符合订购要求，允许最大误差在±1.5cm。； b. 两条对角线相等，允许最大误差在±1cm； c. 克重符合订购要