布料检验指导书13-7-4.docVIP

布料检验指导书 一、目的 规范布料质量外观检验标准，避免不合格布料流入到生产给公司造成经济损失。 二、适用范围 适用公司所有布料的外观检验。 三、职责 1、品控部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善； 2、布料QC负责按照本作业指导书对布料进行检验、异常的标识和记录。 四、程序内容 1、仓库收到货物后,核对《送货单》的供应供应商名称、产品型号、产品名称、数量及来料日期，。 2、布料外观检验前准备好钢卷尺、密度尺、厚度计、剪刀、 划粉、计算机、电子称、红色箭头返修贴纸、返工纸、布样板、《布料检验报告》。 3、检验好面料客观填写《布料检验报告》。 五、开始检验面料 1、打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。 2、用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。 3、将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。 4、将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。 5、在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。 6、组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩水和扭度测试。 7、布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅测量5次分别为143cm、141cm、140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再次量度为准，因为自然收缩大的面料在验布时量度布幅是不准的。 8、面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机台上，检查面料是否有边差。或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查面料是否有边差。一卷面料的边差在验布机上至少要检查3次以上。车缝边差检查方法一卷面料可只做一次。 9、面料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。或者将面料的头中尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头尾色差。布中有驳口的，要检查前后面料的色差。 10、匹差、缸差的检查，将各匹各缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的色差。面料色差标准如下： a:边差和头尾差色差的接受标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或者头尾差为4级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经品控经理确认可以通过排边差和头尾差唛架补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差导致的损失和费用由供应商承担。如头尾差或边差为4级，但是布面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。 b:缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由品控经理判定为让步接收。匹差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如情况特殊可品控经理判定为让步接收，同时由采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。 11、验布机速度的控制，验布机速度一般在每分钟5-20米。净色面料的检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料的检验速度为每分钟5-10米。浅色面料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。验布机速度以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准。 12、布面疵点的检验和记录 13、面料QC的眼睛距离布面60cm为最佳观察距离。 14、面料QC将发现的面料疵点按照《美标四分制面料检验标准》将该疵点的扣分记录在《面料检验报告》上。 15、对于在面料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现布面很多折痕，面料QC需将疵点剪下来，用烫斗、补压机进行处理，如能烫平，则在《面料质量检验报告》注明该疵点的分布数量和情况，并剪下疵点作为参考和证据，便于上级或者其它部门进行有效和正确的判断。再比如，检验时发现很多污迹，也要进行相关的清洗测试等工作。数量较少的疵点或者超分不多的疵点则不需经过此类测试。 16、面料检验的工作中，一卷面料中间要停3次以上，从不同的