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《机械设备维修技术》 第一讲 设备的管理 设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。 设备管理工作要以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，检测设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理、制造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，对设备进行全过程的综合管理。 设备管理的主要任务 设备①定使用人员 按定人定机制度，精、大、稀设备操作者应选在本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的人员，并尽可能保持较长时间的相对稳定。 ②定检修人员 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。 ③定操作规程 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。 ④定备品配件 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 2）精密设备使用维护要求 ①必须严格按说明书规定安装设备。 ②对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防振、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度、性能。 ③设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现设备运转异常应立即停车，不允许带病运转。 ④严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂会涂漆。 ⑤非工作时间应加防护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。 ⑥附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 （二）设备维护保养的要求 设备维护保养的要求，可用8个字来概括，即“整齐”、“清洁”、“润滑”、“安全”。 1.整齐 要求工具、工件、材料、配件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。 2.清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、赃物要清扫干净。 3.润滑 按时加油或换油，不断油，无干摩擦现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。 4.安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 （三）设备的润滑 在相互接触、相对运动的两个物体摩擦表面间加入润滑剂，将摩擦表面分开的办法称为润滑。 1.润滑的分类： 根据润滑膜在物体表面润滑状态分为：无润滑、液态润滑、边界润滑和混合润滑。 根据摩擦物体表面间产生压力膜的条件分为：液态火气体动力润滑和液态或气体静压润滑。 根据润滑剂的物质形态分为：气体润滑、液态润滑、固体润滑和半流体润滑。 2.润滑的作用 1）润滑作用 改善摩擦状况，减少摩擦，阻止磨损，降低动力消耗。 2）冷却作用 在摩擦时产生的热量，大部分可以被润滑油带走，能起到散热降温的作用。 3）冲洗作用 接触物体表面磨损下来的金属屑可被润滑油带走，防止金属屑在接触表面破坏润滑油膜而形成磨粒磨损。 4）密封作用 润滑油和润滑脂能够隔离空气中的水分、氧气和有害介质侵蚀，从而起到对摩擦表面密封的作用，防止产生腐蚀磨损。 5）减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动有很好的缓冲作用。 6）卸荷作用 由于摩擦面间的油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就能比较均匀地通过油膜分布在摩擦表面上，起到分散负荷的作用。 7）保护作用 可以防止摩擦面因受热产生氧化和腐蚀性物质对摩擦面的损害，起到防腐防尘的作用。 三、设备修理前的准备 1、机械设备修理类别：大修、项修、小修、定期精度调整 2、修理的工作过程：修前准备、施工、修后验收 3、修理方案的确定 4、设备修理前的准备工作：预检、编制大修理技术文件、设备修理前的物质准备 1