沥青上面层试铺的方案.docVIP

橡胶沥青混凝土上面层试铺方案 为了确保良好的施工质量和路面施工顺利进行，我项目部计划于2011年10月1日在LK4+600—LK5+036.071右幅进行沥青砼上面层试验段的铺筑，进而制订出详细正式的施工程序，确定沥青上面层的施工工艺。 试验段铺筑主要包括下列内容： 1、确定拌和温度，拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。 2、确定摊铺温度、摊铺速度。 3、确定压实温度，压路机类型，压实工艺及压实遍数。 4、确定松铺系数，接缝方法等。 5、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的机械数量及组合方式。 6、确定施工产量及作业长度，制定施工进度计划。 7、其它项目。 一、人员安排： 工地施工员：白振文 料场负责人：杜德福 机械负责人：郭东生 质检负责人：白红银 二、机械设备： 沥青摊铺机两台 双钢轮两台 水车一辆 自卸车10辆 三、原材料及质量控制 3.1橡胶沥青 3.1.1橡胶屑应是由碎化的轮胎组成，橡胶屑应在常温下碎化，干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。宜选用不大于2mm范围内的粒径。 3.1.2基质沥青采用山东AH-70重交通石油沥青，三大指标经检验符合规范要求。 3.2沥青混合料 3.2.1粗集料 粗集料均采用寿阳产石灰岩，其压碎值不大于26%与沥青的粘附性不低于4级，坚固性、视密度、吸水率、细长扁长颗粒含量、小于0.075mm的颗粒含量、软石含量均满足规范要求。破碎后的集料具有良好的颗粒形状（带有坚硬棱角）和粗的表面纹理，并尽量保持不同规格碎石颗粒组成的一致性，以便保持沥青砼矿料级配组成的一致性。 石屑采用寿阳产的石屑，其视密度均大于2.5g/cm3。 3.2. 2砂：采用寿阳产机制砂，含泥量小于3%。 3.2. 3矿粉 水泥厂生产的石灰石磨细矿粉，其视密度、含水量、亲水系数、粘度范围均符合规范要求。 四、配合比设计 根据试验检测报告对各种矿料进行筛分、调整，确定目标配合比： 1-2cm碎石: 0.5-1cm碎石:机制砂:矿粉＝25:40:28:7进行掺配后符合AC-13沥青砼级配范围。 按上述确定的配合比设计，确定最佳沥青用量为4.94%，油石比范围为4.8%--5.2%，毛体积密度为 g/cm3。生产配合比：1#仓:2#仓:3#仓:矿粉＝25:39:29:7。。 五、施工工艺 5.1下承层准备 5.1.1在沥青砼上面层施工前，首先对下面层标高、平整度、宽度、横坡度及线型顺直度进行严格检查，不符合规范要求应立即返工修补。 5.1.2其次是对下面层表面进行清扫及时挖除松散颗粒，对于下面层边部、斜角不易清扫地带，组织人员专门进行处理。局部污染地带可用水冲洗，清洗干净后喷洒粘层油方可铺筑上面层。 5.2恢复中线，根据中线确定出结构层设计宽度，每10m设一桩，进行水平测量，在桩上用墨汁画出标高。 5.3 安装平衡梁 利用较平整的下层（沥青砼下面层）作为自动找平装置的基准面。 5.3.1 摊铺机非接触平衡梁，由2个控制盒，8个声纳传感器及4组平衡梁组成。 5.3.2 工作原理： 摊铺时，摊铺机有二种操作模式，即手动模式和自动模式: 5.3.2.1 开始摊铺混合料时，控制盒设置为手动，摊铺机根据传感器的声纳信号（高程）将进入控制盒作为工作零基准（找平）。 5.3.2.2 当摊铺厚度达到所需要厚度时，熨平板后面的声纳传感器在新铺面层上，将手动模式切换为自动模式（CAL）此时零基准值变更为相应项目工作值，地面平均距离就会通过声纳传感器而显示于显示屏上面。 5.3.2.3 “归零”：系统在自动操作模式下可以把多个声纳传感器归成零位，相当于置于同一平面，从而实现对平整度和厚度的控制。 5.3.3 安装平衡梁作用 系统是一个使用当今最先进微处理技术以控制摊铺机调平油缸之系统，它利用了非接触式的压电陶瓷传感技术；系统操作简单，其先进的预置参数一工作窗口可消除来自声纳周围诸如碎屑等的定位传感，而“脉宽（PUL）”的调整可限制调平升降油缸的合适升降而不“过调”，从而保证面层不产生起伏与波动，使平整度质量得以控制。 5.4沥青混合料的生产 5.4.1工艺流程 装载机将各种规格矿料投入料斗内，矿粉单独设储料仓，上述两部分冷料按目标配合经需求分别通过两条悬挂计量皮带连续送给传送带，，再由传送带送入干燥式拌和滚筒。冷料供料机里的流量由变速电机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，通过螺旋提升机，送至热料仓内。生产时首先应确定各振动筛对应通过量的标准值，其次确定各热料仓的标准用量比，而后确定计算机内输入各热料仓集料、矿粉和沥青用量比例值。根据中心控制室电子计算机发出矿料质量指标，沥青自动供给。控制室装有各种监控和信号装置，可监视整套设备运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程全自动