煤矿设备故障树解析.docVIP

一、带式输送机故障树分析 一、带式输送机故障树 二、带式输送机故障树分析 序号 故障现象 原因分析 排除方法 E1 电动机故障 1、接线柱虚接 2、断相 3、电动机烧毁 1、压紧接线柱 2、更换芯线、保险等 3、更换电动机 E2 控制开关故障 二极管损坏 隔离开关故障 保险虚接 触点虚接 电缆老化 更换二极管 维修隔离开关；更换隔离开关 更换保险 重新压紧触点 更换电缆 E3 信号、保护故障 电铃语音板损坏 电铃不响 跑偏保护故障 堆煤保护故障 烟雾保护故障、 温度保护故障 纵撕保护故障、 急停保护故障 打滑保护故障 更换语音板 维修电铃；更换电铃 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 排除误动作；检查保护、主机、电缆 E4 拉紧装置故障 拉紧钢丝绳损坏 拉紧滚筒损坏 更换拉紧钢丝绳 更换拉紧滚筒 E5 减速机故障 震动大发热 断齿 断轴 轴承损坏 漏油 检查基础紧固情况；检查联轴器连接情况 更换减速机 更换轴承 排查漏油原因；更换密封或减速机 E6 滚筒故障 滚筒轴承损坏 键损坏 轮辐开焊 滚筒固定螺栓损坏 更换轴承或更换滚筒 更换键 对开焊点焊接牢固 更换固定螺栓 E7 皮带故障 皮带打滑 皮带跑偏 皮带撕裂 皮带断带 1、控制好煤量；严禁拉水煤；增加驱动滚筒与皮带间摩擦力；增加皮带张紧力 2、清除滚筒积煤；调整调偏架；调整皮带架 3、皮带边撕破立即停机清除撕裂的皮带边，防止进一部扩大；发现托辊掉落及时停机处理 4、立即停止皮带；查明原因清除皮带积煤；通知调度室及工区重新接皮带做头 三、带式输送机故障防范措施 1、保证输送机正常工作，除每天进行一般检修维护外，日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量。 2、提高维修人员的专业知识，正确操作皮带输送机，保证输送机的稳定运行。 二、矿井污水处理故障树分析 序号 故障现象 原因分析 排除方法 E1 生产水不达标 加药装置不正常,PAM、PAC管路堵塞，配比不正确 原水水质过差，高效澄清池、多介质滤池脏 根据巩花大小调整配比 反冲多介质滤池，定期更换清洗滤料 排污式排空高效澄清池冲刷斜管 处理水中浮油 加大PAM、PAC药量，减小原水提升量，加大压滤机排泥力度 E2 高效澄清池不上水 提升泵损坏 管路、阀门损坏 遥测泵更换 维修管路、更换阀门 三、矿井污水处理故障防范措施 1、针对生产水不达标采取的防范措施有： （1）坚持好高效澄清池和多介质滤池的反冲工作。 （2）每年对高效澄清池和多介质滤池进行大修坚持一次。 （3）抓好源头控制，减少油污进入原水池。 （4）抓好日常检查检修，保证各提水泵、管路、阀门的正常使用。 三、压滤机故障树分析 一、压滤机故障树 二、压滤机故障树分析 二、压滤机故障事故树分析 序号 故障现象 原因分析 排除方法 E1 油压不足 1、溢流阀损坏 2、油位不够 3、油泵损坏 4、阀块和接头处泄露 5、油缸密封圈磨损 6、阀内漏油 1、维修或更换 2、加油 3、更换油泵 4、拧紧或更换O型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 E2 保压不灵 1、活塞密封圈磨损 2、油路泄露 3、液控单向阀失灵 1、更换密封圈 2、检修油路 3、清洗或更换 E3 滤板隔膜板之间漏料 1、滤板隔膜板密封面夹有杂物 1、滤布不平整 3、油压不足 1、清洗干净 2、整理滤布 3、调整油压 E4 滤板损坏 1、过滤时进料压力过高 2、进料温度过高 3、进料速度过快 4、滤板进料孔堵塞 5、滤布破损、出液口堵塞 1、调整进料压力 2 、换高温板或滤前冷却 3、降低进料速度 4、清理进料孔 5、更换滤布、清理干净 E5 滤板向上抬起 1、安装基础不平整 2、滤板下部除渣不净 1、重新修整地基 2、清除干净 E6 滤液不清 1、滤布破裂 2、滤布选择不当 3、滤布开孔过大 1、更换滤布 2、重新试验，更换滤布 3、更换滤布 E7 液压系统有噪声 1、吸入空气 2、紧固件松动 3、液压油粘度过大 1、打开放气阀放气 2、将紧固件紧固 3、降低液压油粘度 E8 主梁弯曲 1、油缸端地基粗糙自由度不够 2、滤板排列不平行，拉板不同步 1、重新安装 2、重新排列滤板 E9 手动动作不执行 前一步未执行到位 将上一部手动完成 E10 手动不进料 未压紧 执行压紧动作 E11 状态到位但不停止 1、信号检测故障 2、接线脱落 1、检查传感器等器件 2、检查柜内接线 E12 按下启动无反应 不在初始状态 检查后移限位或喷头上移限位 三、压滤机故障防范措施 1、定期清理滤布、滤板上杂物。