03—c2—013外墙饰面砖技术交底.docVIP

交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备： （1）饰面砖：外墙饰面砖规格240mm×60mm，饰面砖无色差、表面无污染、砖体无损坏缺棱掉角、表面没有明显裂缝及划痕； （2）水泥：普通硅酸盐水泥，水泥有检测报告且经试验室复试合格； （3）砂：细砂，有检测报告、复试合格； （4）胶粘剂：界面剂，界面剂有检测报告； （5）勾缝用黑色矿物颜料：矿物颜料为同一厂家同一批号的颜料，有检测报告合格证。 2、作业条件 （1）外墙施工脚手架全面进行检查调整、加固，经项目部、监理验收合格后方可进行外墙施工作业；外墙抹灰施工全部完毕，抹灰层无空鼓、起砂、开裂现象，经监理验收合格；外门窗框安装完毕并经监理验收合格；墙体之间的缝隙堵灌密实；突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕。 （2）饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检 。对水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等进行复试。 （3）饰面砖的取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，有缺陷及色差明显的不能使用。 3、主要机具 钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅笔、方尺、成品塑料卡子、白线、灰铲、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。 二、操作工艺 1、工艺流程： 饰面砖工程深化设计、排砖→粘贴样板墙→验收→大面积进行施工→基层处理→分格、弹线→浸砖→大面积粘贴饰面砖→勾缝→清理表面→验收 2、饰面砖工程深化设计 （1）本工程外墙东侧报告厅墙面装饰为饰面砖，饰面砖规格为240×60mm，饰面砖粘贴采用满粘法，饰面砖排列方式为错逢排列、横向缝宽为8mm，竖向缝宽为8mm；勾缝形式为勾凹圆缝，缝深1mm、勾缝采用水泥砂浆掺和黑色矿物颜料进行勾缝，勾缝用材料必须拌和均匀，颜色一致；排砖前要现场实地测量基层结构尺寸，充分综合考虑找平层及粘结层的厚度，粘结层为1：0.5水泥砂浆（内掺界面剂、砂采用细砂），粘结层厚度为3-4mm； （2）阳角、窗口、大墙面等部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在墙端和阴角等次要部位，特别注意的是非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处采用海棠角对接； 外墙饰面砖粘贴设置伸缩缝，竖向伸缩缝设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下处； 窗台、檐口、等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖2mm，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突3㎜兼作滴水线，窗台处面砖向内翘起约5㎜ 门、窗口处饰面砖竖向粘贴，见下示意图： 3、粘贴样板墙 在现场作业面上粘贴样板墙，经甲方、监理确认后方可进行大面积施工。 4、基层处理 弹线、贴砖前对基层进行处理，对于已抹完灰的墙面用笤帚将基层表面浮尘清理干净，用小铲子墙面残余砂浆清理干净，对局部墙面平整度偏差较大出先用1︰1加界面剂水泥砂浆修补平整，对于空鼓起砂部位进行处理修补后方可进行贴砖施工。 5、分格、弹线 按照排砖深化设计图及施工样板在作业面上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情用砖缝及非整砖进行微调。外墙面每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，铅线略高于面砖1㎜ （1）外墙饰面砖整体按楼层由上至下粘贴，在每层每一块窗间墙贴砖区域内由下向上粘贴。 粘贴时饰面砖粘结层厚度为3㎜～4㎜ 项 目 允许偏差（㎜ 检验方法 1 立面垂直度 3 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺检查 3 阴阳角方正 2 直角检测尺、塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝高低差 1 钢直尺、塞尺检查 7 接缝宽度 1 钢直尺检查 8 接缝深度 1 钢直尺检查 五、成品保护 1、对外墙涂料等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。 2、面砖勾缝应自上而下进行，防止污染。 3、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。 4、合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。 5、脚手架拆除时注意不要碰坏墙面。 六、安全文明施工 1、进入现场必须戴安全帽，严禁吸烟、嬉戏打闹； 2、外架子上进行作业，外架子上必须满铺脚手板，脚手板固定牢固，施工作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用； 3、注意交叉作业时人员的安全，严禁随意抛扔施工材料； 4、贴砖施工时严禁私自拆除、改动外架子拉结点，必须经项目经理部同意后由专人进行拆除、改动。