2013年度技术创新项目实施情况表[王谊]14.02.24.docVIP

编号：西项管201301003 新产品（技术）研究开发项目立报告书 项目名称: 皮带轮硫化工序质量控制能力改善 研究目标: 实现以技术监控为手段的质量过程监控 立项部门: 皮带轮事业部 项目负责人: 王 谊 项 目 时 间: 2013年8月1日 立项日期: 2013年8月1日 项目批准: 项目名称 皮带轮硫化工序质量控制能力改善 对应技术 以适时影像记录促进质量控制 目标市场 主机市场 配置机型 各型皮带轮产品 要求时间 2013年8月1日 一、研究开发内容（新技术、新产品的关键技术、特点、关键工艺等）： 1、针对我公司影响曲轴减震皮带轮最关键的硫化工序质量控制采用技术员、现场检验现场值守、以目视入模时的橡胶放置、出模时橡胶残留和目视检查温度、液压表的方式进行质量监控的方法，进行的质量控制改进。由于目视控制存在较多的人为因数，客观上存在检查不到位、读数不准、无可以追述证据资料，温度、压力、时间的人工记录可以人为更改等问题。 2、拟采用现场适时影像管理的方式进行硫化工序的质量监控，以影像资料记录入模、出模、生产时的温度、压力等硫化过程的质量参数，从而达到可追述记载硫化工序质量过程的目标。 二、与国内外技术比较（国内、外现有技术及市场情况等）： 1、国内外对一般具有需要特殊控制的工序采用连续录影（像）的方式进行，对产品质量形成过程进行全程监控。 2、另外对针对过程无需记录、只需要对特定状态进行留置数据（如装入状态、出货状态、进入时间、停止时间）的备查的工序采用间断记录的方法。 无论采用何种方式只要能够对关键控制点实施控制和追述即可以实现特定目标，以经济地保证生产质量控制需要。 三、项目达到的经济技术指标（形成产品、科技成果、专利转化等目标）： 该项目改进主要是针对产品质量监控的技术防范性手段，减少人为因数影响，以客观的形式记录关键工步的真实状态，采用影像资料记录后可以从意识层面提高操作人员的责任心和遵守操作规程的意识。在采用影像记录后可以在保证质量追述的情况下，减少现场质量控制人员从而实现节约化生产的目标。 预期可减少人工成本21.6万元 四、项目完成时间（要求分阶段完成时间如技术调研、样机、批量产品、成果形成等）： 1、2013年6月前进行前期方案论证； 2、2013年6-8月进行方案选定； 3、2013年12月前在单台机组上进行试运行； 4、2014年一季度根据试运行情况进行方案调整； 5、全面推广时间2014年1月1日。 四、评估意见 该项目针对硫化单一工序进行的质量技术改善，对整个硫化工序无影响，仅仅是对控制手段的改善，即使无法实现预期目标，对整个生产过程均无影响，同意立项。 项目基本情况表 项目名称 皮带轮硫化工序质量控制能力改善 对应技术 以适时影像记录促进质量控制 目标市场 主机市场 配置机型 各型皮带轮产品 要求时间 2013.x.x—xxx, 研究开发目标（为新产品、新技术或新技术储备等）： 1、以技术控制为手段，达到针对硫化产品（工序）质量控制的目标； 2、在技术控制的基础上实现质量控制影像化； 3、通过技术控制手段减少三班6人次的现场目视检查人员，预计减少人工成本（年均）30余万元； 二、开发构想（请描述开发情况包括研发思路、开发的流程、形成的阶段成果、存在问题）： 1.研发思路：（现有产品、技术现状，研发达到的效果） 当前在曲轴减震皮带轮产品生产中最重要的硫化工序质量监控采用人工目视检查和纸质记录相结合的方式进行，其检查人员主要在入模时同操作人员一道检查橡胶加入、出模时检查飞边情况以及入模时温度、压力、时间等状态，上述控制办法由许多不确定因数。如当在设定的出模时间到，需要出模的机台较多时，可能在视检员不在场的情况下由操作员自行开模和出模，其设备的工作参数由（温度、压力、时间）亦由操作员自行自行填写。 该研究采用在硫化设备上增加视屏或其他在线检测监控设备、采用在线的适时控制，客观、适时记录硫化工序的工况情况，以提高硫化工序的质量控制能力。 2.开发流程：（1—— 2——3——4 画流程图） 3.阶段成果： （1）、2013年7月底完成适时监控方案和时点监控方案。 （2）、2013年8-9月底