某电厂锅炉工程施工组织设计范例.doc

目 录 一、工程概况及系统简介 二、编制依据 三、锅炉专业施工范围及工作量 四、工程施工总进度 五、施工总平面布置及力能供应 六、主要设备施工方案 七、主要辅助设备施工方案 八、施工技术管理 九、质量管理和质量保证 十、安全、环境管理及文明施工 十一、培训及新技术、新工艺应用 附录 一、水压试验基本方案  一、工程概况及系统简介 1、工程概况 江西丰城电厂2×660MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为(型。燃烧方式选用四角切圆。吸、引风机平衡通风。锅炉点火和助燃采用轻柴油。锅炉炉膛断面尺寸为18816×18144mm，后烟井断面尺寸为18816×14112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。 锅炉主要技术参数： 过热器蒸汽流量 2102t/h 过热蒸汽出口压力 25.4Mpa 过热蒸汽出口温度 571℃ 再热蒸汽进口压力 4.63Mpa 再热蒸汽出口压力 4.43Mpa 再热蒸汽进口温度 322℃ 再热蒸汽出口温度 569℃ 再热蒸汽流量 1761t/h 省煤器进口给水温度 283℃ 保证热效率 93.5% 2、受热面布置特点 2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈 炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm, 标高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。 2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置 低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。 炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。 3、系统简介 3.1 锅炉给水系统 给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱， 给水经过上、下两组各167片省煤器，通过4只省煤器中间集箱，再由501根φ60×12省煤器悬吊管与省煤器出口集箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。 3.2 水冷系统 锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。 工质通过省煤器连通管进入标高为7.3米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右4侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498°)上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱，这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。 该锅型为直流超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器或去大气式扩容器。 3.3 过热系统 蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连接，之后系统流程分为如下几路： 第一路经过后烟井前墙上集箱与后烟井前墙散管，后烟井前墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接； 第二路通过后炉顶过热器管排、后烟井后墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接； 然后后烟井前墙下集箱，后烟井后墙下集箱与后烟井左右侧墙下集箱连成一个环形集箱，蒸气在环形集箱进行汇合，然后由两路与后烟井上集箱连通。 第一路:在后烟井下集箱的三通处通过连通管与后烟井延伸侧墙底部集箱连接，再通过左右延伸侧墙与后烟井上集箱连接。 第二路:后烟井左右侧墙下集箱通过后烟井左右侧墙管排与后烟井上集箱连接。 蒸气从后烟井左右侧墙上集箱通过连通管与分隔屏进口集箱连接，工质经过布置在炉膛上方的分隔屏管排后进入分隔屏出口集箱；经过一级减温器、连通管与后屏过热器进口集箱连接，然后进入后屏过热器管排、后屏过热器出口集箱；通过二级减温器、连通管与末级过热器进口集箱连接；经过末级过热器管排后进入末级过热器出口集箱，末级过热器出口集箱与主蒸气管道连接，通往汽