产品(项目)检验范例.doc

上海氯碱机械有限公司 产品（项目）检验程序 QG/T530301—2005（C版） 发布日期：2005-09-01 实施日期：2005-09-01 编写：李世闻 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌 目的和适用范围 1.1 对压力容器制造中的材料、半成品和成品，压力管道施工中的材料、元件、项目过程进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品、项目不投入使用、不出厂。 1.2 适用于公司压力容器制造、压力管道施工质量的检验和试验。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 2.1.1 《材料检验程序》 QG/T530203－2005 2.1.2 《物资标识及可追溯性控制程序》 QG/T530305－2005 2.1.3 《不合格品控制程序》 QG/T530307－2005 2.1.4 《焊接管理制度》 QG/T532401－2005 2.1.5 《检验状态标识程序》 QG/T530306－2005 2.1.6 《无损探伤管理制度》 QG/T530302－2005 2.1.7 《理化检验管理制度》 QG/T530303－2005 2.2 术语 产品：指材料、半成品、最终产品。 项目：指施工活动，在此专指压力管道施工。 3 职责 3.1 技术质安部 3.1.1 压力容器制造、压力管道施工检验的归口管理部门，负责本公司产品、项目质量的过程检验和最终检验工作。 3.1.2 负责压力容器制造、压力公司施工质量控制点的检验和控制。 负责压力容器制造、压力管道施工的竣工资料和出厂文件的整理和归档，签发出厂文件。 负责不合格品的处置。 负责无损探伤和理化检验工作。 3.2 生产运行部 3.2.1 负责材料进货验收及其保管工作。 3.3 施工部门 3.3.1 按工艺文件要求对产品、项目质量进行自检和专检工作。 3.3.2 对检验结果按要求填写检验记录，并整理竣工资料报技术质安部。 4 管理内容和方法 4.1 进货检验 4.1.1 材料进厂由材料检验员按工艺员编制的工艺文件中对材料的验收标准和技术要求以及《材料检验程序》的要求进行检验，合格后入库。 4.1.2 工艺性外协件按《工艺性外协件管理制度》的规定实施检验。 4.1.3 进货检验不合格按《材料检验程序》和《不合格品控制程序》规定进行标识和处置。 4.1.4 因材料“质保书”未到，生产急需来不及检验，由材料责任工程师批准“紧急放行”。 4.1.5 上述所有检验结论应如实填写相关的质量记录。 4.2 过程检验 4.2.1 为避免不合格品的产生和转入下一过程，必须加强过程检验，不得将未完成检验和检验不合格的过程产品流入下道工序。 4.2.2 压力容器制造、压力管道施工过程检验 4.2.2.1 操作者应严格按照工艺文件的要求进行质量控制，每道工序完工后，操作者应进行自检，并填写流转卡记录。 4.2.2.2 每一个停止点（质量控制点）的检验除施工者自检生产部门检验员专检合格后，质量检验工程师检验合格后，方可转入下一工序，并在流转检验卡上逐项作好检验记录。 4.2.2.3 检验不合格的中间品或项目过程，按《不合格品控制程序》的规定，作好处置和记录。 4.2.3 压力容器、压力管道焊接检验及记录 焊接检验按《焊接检验制度》和《无损探伤管理制度》的规定执行。 A 焊工按焊接工艺施焊，焊接完成先进行自检，再请焊接检验员检验，并作好自检记录。 B 焊接检验员对焊缝外观成型等检验合格后填写“焊接记录”。 C 需要拍片探伤的，由焊接检验员报理化室，按《无损探伤管理制度》执行，并作好记录。 4.3 压力容器制造、压力管道施工的最终检验 4.3.1 必须在规定的进货检验、工序检验（过程检验）和试验已合格之后才能进行最终检验和试验。 4.3.2 产品制造、管道施工完成后必须按工艺文件的规定作如下检验。 a 由操作者按工艺文件要求自检合格； b 由施工部门检验员对产品形体的几何尺寸、管道安装尺寸进行专检，合格后填写有关记录，并收集汇总整理所有书面资料。 c 由施工部门检验员填写“耐压试验申请与记录单”，连同竣工资料一起送质量检验工程师申请耐压试验。 d 质量检验工程师接到申请对所有实物、书面资料进行检查，检查合格后商定试压日期，然后由施工部门试压人员按工艺和试压规程进行试压。 e 试压人员自检合格，由施工部门检验员专检合格后报试压工程师检验，合格后