倡源配采设计内容范例.doc

四、工作面顶板管理方式支护设备选型 1、工作面顶板管理方式 9号煤层顶板为灰岩，属于3类稳定顶板；10炭质泥岩、泥岩2.45m～5.40m1类1b不稳定顶板炭质泥岩、泥岩属于1类1b不稳定顶板顶板管理方式均采用自然垮落法。单体液压支柱配π型钢梁支护、工作面支护设备选型 ZY5000/17/35型二柱掩护式液压支架π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直，共设三排，超前支护长度20m。10煤层厚度1.24～1.35m，平均1.29m 经计算：Hmax=1.36m，Hmin=1.3m。顶梁选用DFB-2600π型梁其技术特征详见表型外注式单体支柱技术特征 序号 名称 单位 数量 备注 1 最大支撑高度 mm 2 最小支撑高度 mm 3 额定工作阻力 kN 300 4 泵站压力 MPa 20 5 kN 118-157 6 自重 Kg 41.5 无液 DFB-2600型π型钢梁主要参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 材质 simn 27 2 宽度 mm 100 3 度 mm 90 4 厚度 mm 8 5 梁体承载能力 KN 300 支柱布置方式 采用错梁齐柱布置方式，错梁间距0.3m，排距0.6m，柱距0.7m；三·四排控顶，机道宽度1.4m，采空区悬臂梁长度0.1m，最大控顶距3.3m，最小控顶距2.7m，放顶步距0.6m。 为预防采空区冒落的矸石涌入采场，在靠近采空区最后一支柱之间支设三根加装挡矸网的戴帽点柱，作为挡矸暨切顶柱。 顶梁选用DFB-2600π型梁。 工作面需要支柱数量 N＝KL bd / (a+0.3) (根) 式中：K――为支柱承受荷载不均匀系数，1.2 L――工作面长,1ｍ； b――顶梁数，2； d――支柱/根梁，3――对梁间距，0.7m 经计算 N=根。 π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直，共设三排，超前支护长度20m。P=（6～8）×9.8×S×γ×M×cosα 式中：P——支架承受的载荷，kN； S——支架支护面积，m2，S=1.5×4.2=6.3m2； γ——顶板岩石容重，取2.4t/m3； M——采高，2.78～2.92m，平均为2.84m； α——煤层倾角，5～15°。 经计算：P=2585～3448kN。 ZY5000/17/35型二柱掩护式液压支架π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直π型钢梁钢梁纵向与工作面垂直，共设三排，超前支护长度20m。、乳化液泵压力的确定 设计利用的WRB00/31.5型乳化液泵 单体液压支柱初撑力所需要乳化液泵的压力为Pb1=20Mpa，则泵站压力为 泵站压力取31.5Mpa。根据以上计算设计选用WRB200/31.5型乳化液泵站额，其具体参数见表5-1-15。 表5-1-16 9号煤采煤工作面设备 序号 设备名称 设备型号 单 位 数 量 使用 备用 合计 1 采煤机 MG200/500WD 台 1 1 2 刮板输送机 SGZ-764/400 部 1 1 3 中部支架 ZY5000/17/35 架 96 10 106 4 过渡支架 ZYG5500/17/35 架 4 4 5 单体液压支柱 D 根 17 191 6 π型梁 DFB-2600 根 6 64 8 转 载 机 SZZ-764/ 台 1 1 9 破 碎 机 PLM—1000 台 1 1 10 带式输送机 DSJ100/60/132 部 1 1 11 乳化液泵 BRW400/31.5 台 1 1 2 12 喷雾泵 台 1 1 2 13 注水钻 ZLJ-200/270 台 1 1 14 注水泵 7BZ-4.5/16 台 1 1 15 风动潜水泵 FWQB15 台 2 2 1 调度绞车 JD- 台 3 JD-2.5 台 1 表5-1-17 10号煤采煤工作面设备 序号 设备名称 设备型号 单 位 数 量 使用 备用 合计 1 采煤机 MG100/240-BW 台 1 1 2 刮板输送机 SGB-630/150 部 1 1 3 单体 DW14 根 80 872 4 单体液压支柱 根 17 191 5 π型梁 DFB-2600 根 32 354 6 乳化液泵 BRW00/31.5 台 1 1 2 7 喷雾泵 台 1 1 2 8 风动潜水泵 FWQB15 台 2 2 9 阻化剂喷射泵 台 1 1 调度绞车 JD- 台 3 JD-2.5 台 1 表5-1-18 11号煤采煤工作面设备序号 设备名称 设备型号 单 位 数 量 使用 备用 合计 1 采煤机 MG200