ZDS-JYIQC-008(A2)PCB板检验标准范例.doc

通信有限公司 PCB检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-008 版 本 A2 1目的：适应本公司PCB检验的需要。 2适用范围：本公司IQC所有PCB来料。 5抽样方案： 5.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。 5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。 5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）： 5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。 5.4. 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到20％且不能小于3箱；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100％。 6检验内容： 6.1外包装检验： 6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符。 6.1.2 物料包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘：真空包装袋无破裂、未抽干净、未放防潮剂等现象（小包装袋上要有型号及版本号描述）。 更改标记 更改处数 更改原因 更改人 审核人 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 拟制 标化 审核 批准 通信有限公司 PCB检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-008 版 本 A2 6.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.1.4 核对来料是否同样板相符。 6.2. 外观检验： 6.2.1 检验工具：目测 、放大镜、检验货品对照菲林 6.2.2 检验环境：在光线为600-1000LUX功率（2×40W）日光灯的办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的45°角，左右上下转动被测物体15°以内，观察时间为10S±5 S（如下图）；检验环境：温度15-35℃，相对湿度20%-70%。 6.2.3 具体检查辨别标准（接收标准参考《PCB 板外观判定标准》）： 6.2.3.1 整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损 现象。 6.2.3.2绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清晰等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。 6.2.3.3镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。（按键面上不允许有通孔，如A06、A11侧键板和照相键板） 6.3尺寸测量 6.3.1 检测工具：游标卡尺、投影仪 6.3.2按《规格书》上要求的重点尺寸进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。 更改标记 更改处数 更改原因 更改人 审核人 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 通信有限公司 PCB检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-008 版 本 A2 6.4性能测试 6.4.1镀金/镍层规格： 带按键面板镀金层：0.05-0.125um，镍层：≧ 2.5 um 不带按键面板镀金层：0.03-0.125um，镍层：≧ 2.5 um 6.5试装配检验（主要检验孔）： 用相应型号的电池连接器、I/O连接器与PCB板进行试装，要求各连接器脚位与PCB焊盘配合良好，无错位、装不进、翘起等现象。 6.6判定标准：（L表示长度、S表示面积、N表示个数、S表示面积、D表示深度、H表示高度、W表示宽度） 缺陷项目 焊盘 按键面 护铜面/接地面 绿油层 AQL 擦花 不漏底材 肉眼看不见可接收 不漏底材 不