赤峰化工厂除尘器试验方案范例.doc

国电 动力分场布袋除尘器性能试验方案 国电科学技术研究院 2016年月 国电 动力分场布袋除尘器性能试验方案 国电国电科学技术研究院：1 试验目的 国电2 除尘器概况 国电赤峰化工有限公司原设计安装4×160t/h循环硫化床锅炉，每套锅炉配套一台袋式除尘器，原设计由江苏龙源除尘脱硫有限公司承担，每台除尘器设计有8个仓室4个灰斗，滤袋采用直筒形式，原设计参数如表1。 表1 除尘器原设计参数 项目 单位 参数 处理风量 m3/h 273193 过滤面积 m2 4600 过载风量 m3/h 301500 入口温度 ℃ 120-180 入口浓度 g/Nm3 24.54 瞬时最高温度 ℃ 200 过滤风速 m/min 0.98 出口浓度 mg/Nm3 ≤30 阻力 Pa ≤1300 滤袋规格、数量 Φ160×7000 1320条双节 设备漏风率 % ≤2 滤袋材质 PPS加PTFE浸渍滤料，表面经烧毛，防油防水抗氧化处理 1 工作温度 ℃ ＞露点温度+15℃ 2 最大处理风量 m3/h ≤350000 3 正常处理风量 m3/h ≤320000 4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 120～200 5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ＜50 6 布袋除尘器最大入口粉尘浓度 g/Nm3 ＜60 7 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤30 8 本体漏风率 % ＜2 10 布袋数量 条 1320 11 过滤面积 m2 ＞7260 12 布袋规格 mm Φ160×6000 13 布袋材质 PPS+PTFE 14 布袋滤料单位重量 g/m2 550±5 15 布袋允许连续正常使用温度 ℃ 120～180 17 布袋瞬时最高工作温度 ℃ 200 18 除尘器的气布比 m/min 0.8 19 脉冲阀规格 DC24V,3”淹没式 21 喷吹气源压力 MPa 0.2～0.35 23 耗气量 m3/阀次 0.2～0.3 24 除尘器工作阻力 Pa ≤1200 3、4#除尘器改造工作由吉林北华机械工程有限公司承担，整体更换了花板并对布袋及笼骨进行了更换，布袋滤料采用PPS＋PTFE浸渍，要求改造完成后达到如表3指标： 表3 3、4#除尘器改造后参数 序号 项目 单位 参数 1 工作温度 ℃ ＞露点温度+15℃ 2 最大处理风量 m3/h ≤350000 3 正常处理风量 m3/h ≤325000 4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 120～200 5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ＜50 6 布袋除尘器最大入口粉尘浓度 g/Nm3 ＜60 7 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤30 8 本体漏风率 % ＜2 10 布袋数量 条 1144 11 过滤面积 m2 6500 12 布袋规格 mm Φ160×6000 13 布袋材质 PPS+PTFE 14 布袋滤料单位重量 g/ m2 550±5 15 布袋允许连续正常使用温度 ℃ 120～180 17 布袋瞬时最高工作温度 ℃ 200 18 除尘器的气布比 m/min 0.8 19 脉冲阀规格 DC24V,3”淹没式 21 喷吹气源压力 MPa 0.3～0.6 23 耗气量 min 6Nm3 24 除尘器工作阻力 Pa ≤1200 3 试验内容、方法和技术依据 3.1 试验内容和方法 本次布袋除尘器性能考核试验在100%工况下进行，测试项目见表4。 表4 测试项目 序号 位置 检测方法 1 除尘器口 烟气温度 热电偶 烟气动压 压差法 烟气静压 烟气流速 烟气流量 计算 烟尘浓度 理论计算 烟气氧量 电化学法 电化学法 NH3 紫外线法 烟气含湿量 干湿球法 2 除尘器口烟气温度 热电偶 烟气动压 压差法 烟气静压 烟气流速 烟尘浓度 重量法 烟气氧量 电化学法 / 除尘效率 计算 本体漏风率 计算 阻力 计算 / 3.2 技术依据 《袋式除尘器技术要求》（GBT 6719-2009） 《电除尘器 性能测试方法》（GB/T13931-2002）； 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-96）；《电站锅炉性能试验规程》（GB/10184-88）个工况时间和可根据现场实际情况变化调整每个期间，，最大波动幅度不超过±5%。 期间，燃烧煤种、煤质基本不变、燃料配比不变。 测试期间，制粉系统固定运行方式，给粉均匀。 期间，除尘器正常、稳定投运。 期间， 名称 位 置 测孔数 备 注