平四采二片口运石门修复措施范例.doc

平四采 二片口运石门修复安全技术组织措施 施工单位：巷 修 二 施工负责： 李 贵 军 措施编制：郝学强 吴德培 李明 张旭 日 期：2012.4.1 审 批 技 术 科： 通 防 科： 安 检 科： 分管副总： 一、说明 301皮带机二片口专用回风石门往里由于顶板压力大，巷道受力变形不能满足皮带运输条件，经矿领导和有关技术部门安排对此段进行修复，为确保安全施工，保证质量，特编写此措施，经审批后贯彻执行。 二、施工准备 机电工将风管、水管接到施工地点，以便风镐喷浆等作业。 准备施工用料：长×宽=1400×900钢筋网、φ21.6，L=4200mm锚索，φ21.6，L=6200mm锚索、喷浆用的水泥、沙子等。 准备施工工具：风镐、手镐、铲子、钎子、大锤、锯弓等。 准备搭 工作台阶：圆木φ180mm，L=4000mm，大板：长×宽×厚=4000×200×50mm，旧皮带、扒钉等。 准备搭火申请单，领取喷浆机、注浆机、搅拌器并试运转正常。 三、施工方法及顺序 施工工程量：修复段约30米（见工程平面图）。 施工方法：采用风镐、手镐等开帮放顶作业。 施工顺序 ：由西往东逐米施工。 支护方式：采用规格1500×900mm钢筋网，两帮采用φ21.6，L=4200mm锚索，顶板采用φ21.6，L=6200mm锚索及喷注浆支护。 排矸:由人工用铲子装入301皮带排矸，但旧锚网及铁棚、铁器类必须运到二片口车场内装3T矿车上井。 技术要求 1、支护方式：采用规格1500×900mm钢筋网，配φ21.6，L=4200mm锚索，φ21.6，L=6300mm锚索及喷注浆支护。 2、锚网喷支护技术要求： (1)、严格按中、腰线进行施工，腰线至底板1.0m，至顶板2.1m（见施工断面图）。 (2)、钢筋网规格：长×宽=1500×900mm，钢筋网必须联接好，严禁网不钩连。钢筋网、锚索托板必须紧贴岩面，锚索必须用油泵紧固。 (3)、超长外露的旧锚索必须锯掉，旧钢筋网剪掉。 (4)、锚索间排距800×800mm，每孔装锚固剂三节。锚索全断面打设，（见施工断面图）。 (5)、锚索角度与井巷轮廓线角度垂直，允许偏差≤15o。铺网之前，必须将顶帮活悬矸石找掉。 (6)、沙浆配合比为水泥∶沙子=1∶3(体积比)，将水泥、沙子搅拌均匀后进行喷浆，喷浆厚度100mm以上，必须将钢筋网完全覆盖。 3、注浆技术要求： 1）、注浆顺序：打注浆锚杆眼---安装注浆锚杆---封孔---喷浆---注浆。 2）、注浆锚杆规格为：∮20mm×1800mm，采用4′铁管制作，杆体上布置有∮6mm的孔。注浆锚杆间排距1800mm×2000mm mm.底锚杆与巷道底板呈30。的夹角下扎，其余的锚杆均垂直巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角≥75o. 3）、锚杆安设完毕后，锚杆外露部分必须用风筒布或编织袋捆扎好，已免影响注浆。且要保证帮注浆锚杆外露部分不能超过100 mm。 4）、封孔采用K2480树脂锚固剂，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。 5）、注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。 6）、注浆采用水泥单液浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。 7）、注浆终压设计为2Mpa，可根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过3Mpa。 8）、若因封孔质量不好而漏浆时，必须及时补漏后方可注浆。 五、安全措施 严格执行“敲帮问顶”制度。在施工前及整个施工过程中，都必须严格执行“敲帮问顶”制度，将顶帮悬活矸石全部找除掉。“敲帮问顶”时，必须喊开周围10m范围内的人员，并由班长指定专人观察顶帮情况，发现险情时立即呼喊撤人。 必须清理出畅通无阻的安全退路，在施工点前后各10m无杂物，材料堆放整齐。 施工前，将电缆放置于4寸管的电缆保护槽内再用直径6.5mm的钢筋在帮上吊挂离底板500mm以上，保护长度为施工点前后10米。 搭设皮带保护架(即工作台)：用φ180mm的圆木跨皮带架设4架木棚(1米1架)，即超前迎头2米，滞后迎头2米。工作台距上皮带500mm，其上密铺厚50mm的大板，木棚与木棚之间钉上拉杆，大板与大板、大板与木棚之间用扒钉钉牢固。 施工前将施工点前后8米范围内的皮带架两边用钢筋围好以防矸石滚落到底皮带内。 严禁施工人员乘坐皮带或站在皮