刘国伟制动蹄设计夹具说明书范例.doc

《机制工艺及夹具 》 课程设计课程设计任务书 1、设计依据 1.1、生产纲领：年产 30 万件 1.2、工作制度：二班制 1.3、设备条件：具备各种精度等级的通用机床 1.4、技术资料：制动蹄图样 2、设计任务 2.1 设计制动蹄的机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡。 2.2 设计下列工序中其中一道工序的专用夹具。 （1）车外圆及一端面； （2）钻铰孔 2-Φ16H8 （3）钻孔 10-Φ4.2 （4）钻孔 10-Φ3.5 （5）铣槽 20X2 （6）切开小口 （7）切开大口 （8）铣 A 面 （9）铣Φ16H8 两端面 2.3 撰写课程设计说明书（包括工艺规程设计说明书和夹具设计说明书） 3、进度安排 1-4 天 机械加工过程及工序卡片设计， 9-10 天 撰写课程设计说明， 5~8 天 夹具设计， 11 天 答辩 课程设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立 工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。每个学生通过设计，要求能做到： 1 、 能熟练运用 “机械制造工艺学” 、 “夹具设计” 等课程的基本理论。正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。掌握正确编 制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。 2 、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 3 、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹元件。能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。 4 、通过课程设计锻炼自己的工艺分析能力，能够根据生产要求制定 相应的工艺流程。 5 、学习夹具设计相关知识，分析工件定位原理，明确夹具与定位工件的相互位置关系，合理设计夹具，做到简单、高效、可靠。 6 、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。 7 、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。 艺规程设计说明书 零件图进行工艺分析 工件名称：制动蹄 材料：QT42-10 工件直径：160mm 技术要求：铸件不得有气孔、裂纹、缩松、夹渣等铸造缺陷；铸件须经热处理，其硬度不应高于 HB207；A 表面淬火硬度为 HRC45~53，淬硬层深度不小于 2；铸件拔模角度为 1-2度，未注明铸造圆角为 R2-3；锐边倒钝；非加工表面应涂底漆。 经过对于工件加工要求的进一步研究，暂定工艺流程如下： 1、毛坯制造 2、工件毛坯退火 3、工件毛坯非加工表面涂漆 4、车端面及外圆，保证尺寸Φ160，，车倒角 0.5X45° 5、车另一端面，保证尺寸34，倒角 0.5X45° 6、钻铰孔 2XΦ16H8,孔倒角 1X45° 7、钻孔 2-Φ3.5，孔口倒角 1.5X45° 8、钻孔 20-Φ4.2，孔口倒角 0.5X45° 9、铣槽 40X4 10、铣断大口 11、铣断小口 12、铣 A 面 13、铣Φ16H8 两端面 14、去毛刺 15、检验 16、入库 零件具体加工过程如下： 1、毛坯制造 工序名称为铸，加工车间为铸工车间，工序内容为铸造符合尺寸 形状要求的毛坯，加工要求为铸件无气孔、缩松以及夹渣等缺陷； 2、工件退火 工序名称为热处理，加工车间为热处理车间，工序目的在于使得 工件获得良好的机械加工性能； 3、非加工表面涂漆 工序名称为漆，加工车间为表面处理车间； 4、车端面及外圆，保证Φ160，车倒角 0.5X45° 毛坯尺寸及工件定位方案如上图，工序名称为车，加工车间为金工车间，所用夹具为车床专用夹具，工序内容为：车外圆Φ160，车 左端面，车倒角 0.5X45° 5、车另一端面，保证尺寸34，倒角 0.5X45° 毛坯尺寸及工件定位方案如上图，工序名称为车，加工车间为金工车间，所用夹具为车床专用夹具，工序内容为：车另一端面 6、钻铰孔 2xΦ16H8，孔倒角 1X45° 工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件定位方式为外圆、端面定位方式，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容为：钻铰孔 2xΦ16H8，孔倒角 1X45°； 7、钻孔 20XΦ4.2孔，孔口倒角 0.5X45 工件定位及加工方案如上图所示，工序名为钻，工件加工车间为金工车间，定位方案为一面两空定位，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容