备煤运焦工艺范例.doc

备煤运焦工艺教案 备煤运焦工区工艺教案 一、目的： 使学员初步掌握备煤运焦工区的工艺流程及在焦化厂中所起的作用。 二、提纲： 1、备煤运焦工区的理解及作用： 备煤运焦工区是焦化生产中的头和尾，又可理解为贮运工区，顾名思义，贮就是贮备的意思，在焦化厂就是贮备原料煤，并但负着炼焦用煤的准备工作，要完成的是煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送的任务。运就是运送的意思，也就是将生产出来的焦炭运输出去，要完成的是焦的倒运、筛分分级、堆放的任务。 2、备煤运焦工区的的工艺介绍： 1）、煤场： 煤场是接收原料煤入场的地方，着重分为以下几个方面： 容量：按年生产焦炭140万吨设计。我们知道，焦化厂的煤场必须有一定的贮量，一是保证焦炉连续生产，二是保证煤质的混匀，再者是可沥水，使入炉煤水分稳定。 堆放：按不同的煤种进行堆放，并标识注明。 取用：平铺直取，先进先用。 存放日期：煤的存放时间不能过长，因煤在空气接触下会吸附氧气形成煤氧络合物，温度升高，进而分解CO、CO2和H2O等，使煤质变差。煤氧化后氧和灰分增加，对炼焦不利。有的煤种存放时间过长，氧化放热不能及时散发，还会引起自燃。一般来说： 季节 各煤种存放时间（天） 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 冬季 35 60 60 60 90 夏季 25 50 80 90 150 现有取用设备：主要是装载机和盘煤车。 2）、皮带机： a、 此流程工艺简单，布置紧凑，操作方便。但不能根据煤的不同特性很好的控制粉碎细度。 先破碎后混合工艺： 此流程可根据煤的特性分别控制粉碎细度。但工艺复杂，需多台破碎机及混合装置，较难操作。 部分硬质煤预粉碎工艺： 将硬质煤进行预破碎，从而提高破碎细度，较为科学。我公司的情况是将焦粉运用到此处，因焦粉难以破碎，预破碎后的焦粉进入配煤可保证入炉煤的整体细度。 我公司现采用电子秤自动配煤装置，用人工跑盘校验。 5）、粉碎机：粉碎机主要有反击式、锤式和笼型等几种类型，我厂使用的为反击式破碎机。型号为PFCK-1618（P-破碎、F-反击、C-锤式、K-可逆）。主要由电机、转子、锤头、左右反击板、外壳、液力偶合器（高速保护装置）和液压开合系统组成。煤进入粉碎机后，首先由转子上的锤头打击使之破碎，高速回转的锤头又把颗粒大的煤抛向反击板，煤撞在反击板上，有的被粉碎，有的被弹回再次受到锤头的打击，经过反复打击，使煤破碎到一定细度直至排出口为止。煤的粉碎细度主要取决于锤头的线速度与反击板的间隙。如煤的水分过高，会粘在反击板上，影响粉碎机的生产能力和煤的粉碎细度，甚至发生堵塞现象。反击式粉碎机结构简单，生产能力大，电耗低，维修简单、操作人员少、投资较小的优点。但易产生灰尘，一般都采用除尘装置，我厂也配备有除尘装置。粉碎机在运行时要注意电机及轴承温度，电机温度冬季不超过50-60℃，夏季不超过60-70℃，轴承温度不超过70℃。 6）、工艺指标： 细度：一般以入炉煤小于3mm的百分数为依据，从整体上讲，入炉煤的细粒化和均匀化，可保证不同煤种各组分之间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互填充间隙，相互很好的结合，确保得到结构均匀的焦块。从炼焦过程来讲，细度要控制在适当的范围，过大或过小都会影响产品的质量，我公司根据多年的实践，现要求细度为大于87%。影响细度的因素主要有粉碎机转子的转速、粉碎机的调节方式和类型，设备的磨损情况。 配煤准确度：用各煤种的灰分、挥发分按其配煤比例的加和值即为应配煤挥发分，与实际值的差异来体现配煤的准确性。我工区主要考核挥发分指标，要求在±0.7%之内，注人工跑盘举例。 水分：我公司为捣固焦炉，水分过小，不利于捣饼，过大，增加热耗，降低了焦炉的产能。一般控制在9-11%之间。 7）：运焦工序：晾焦台、刮板机、皮带机、振动筛、焦仓等组成。 刮板机：两个，将熄好的焦炭刮入皮带。分为自动（远程控制）和手动。注意：放焦闸板前留1米焦炭，晾焦时间至少20分钟，焦炭上皮带厚度不大于250mm，禁止红焦上皮带。 振动筛：由筛箱，振动器、弹簧减振装置、支承底架、筛板、行走机构（来回移动）等装置组成。将焦炭通过不同粒级的筛板分别进入不同的贮仓。我公司现有粒度10mm及30mm筛板。 8）、焦场：焦炭进入焦场后按粒级堆放，并标识明显。 备煤运焦工艺流程示图 临汾同世达实业有限公司 焦粉仓 球磨机 烘干机 焦末 焦四皮带 焦五皮带 焦场堆放 振筛 焦三皮带 煤塔 炭化室 焦炭熄灭 晾焦台 焦一皮带 焦二皮带 原料煤 备八皮带 备四皮带 粉碎机 备五皮带 备六皮带 备七皮带