粉末涂料探讨.pptx

粉末涂料介绍 杨军 2016-6 粉末涂料与液体涂料比较 粉末涂料与工业用溶剂性涂料相比，已被证明更具 经济性和环保性 无挥发物产生 易清理 无需溶剂 对操作员危害小 使用方便 优良的经济性 粉末涂料历史 粉末涂料在20世纪50年代中期第一次被推向市场 第一种产品是热塑性的，膜层很厚，应用受到限制 现在大部分是使用环氧和/或聚酯树脂的热固性的粉末涂料 1972年，Akzo Nobel 集团推出了第一种纯聚酯粉末涂料 大部分粉末涂料是利用静电喷涂于金属表面后，进入烘箱熔融固化，最终提供一个坚硬稳定的涂层 粉末涂料应用 粉末生产流程 称量 称料 原材料混合机 挤出 押片和冷却 初碎过的料 粉碎包装 粉末涂料原理与配方知识 粉末涂料的基本组成： 树脂：给涂层提供基本性能 色料：提供不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果 固化剂：与树脂反应形成性能稳定的涂层 添加剂：用来提供特别的功能或表面的效果 如：砂纹/木纹效果 提供平整的表面，减弱桔皮现象 摩擦带电 树脂——给涂层提供基本的性能 环氧树脂 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能 优异的耐化学和耐溶剂性 热稳定性，耐光性，耐候性差 聚脂树脂 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能 耐化学和耐溶剂性差 优异的热稳定性，耐光性，耐候性 色料—通过色料的组合提供所需的装饰效果 无机色料 色料，如二氧化鈦由自然界存在的原料制成 自然风化得到的稳定而又多彩的原料 有些色料含有重金属，会污染环境 有机色料 增加了颜色的范围 遮蔽率比无机色料差 无毒 金属粉 粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出金属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐久性差 通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和效果的均匀性 金属效果的色料 某些无机矿物如云母等可以用来替代金属粉，并获得更好的应用性及耐腐蚀性 添加剂——用来改变涂料性能的化合物 干燥剂 添加量约为0.1%，用来改善涂料在流化床和输送时的流 动性 摩擦助剂 使粉末涂料可用于摩擦枪，添加量约占配方的0.1– 0.5% 流平剂 改善流平，减弱桔皮现象减弱流平 形成砂纹和锤纹等特殊花纹 粉末涂料的配方 原材料的选择受以下几个因素的影响 1. 涂层性能的要求 光泽与颜色 硬度和附着力 耐化性和耐候性 2. 应用技术 静电 摩擦 流化床 3. 固化条件 温度 时间 热固性粉末涂料分类 聚氨酯涂料 TGIC聚酯涂料 GMA丙稀酸涂料 环氧丙烯酸涂料 聚酯丙烯酸涂料 功能性环氧涂料 环氧 聚酯混合型涂料 TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，高纯度的TGIC可用于制造电绝缘层压板，粘合剂，塑料 稳定剂等 GMA是甲基丙烯酸缩水甘油酯。 主要用于丙烯酸和聚酯装饰性粉末涂料，工业用：热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂 不同体系性能比较 粉末表面类型 ? 砂纹 * 高光 80% ? 垂纹 * 亚光 40~80% ? 金属粉/珠光 * 消光 40% ? 低温固化 ? 高温粉 ? 薄涂粉 粉末使用流程 金属清洗和前处理 烘干 喷涂 回收过喷的粉末 固化 金属清洗和前处理的目的 提高粉末与金属间的附着力 提高防腐能力—通过充当牺牲涂料来保护基材 金属清洗方法 溶剂洗 除油 喷砂 除锈 碱洗 脱脂 酸洗 除锈 金属前处理 磷酸铁 铁 磷酸锌 铁 铬化 铝 无铬转化 铝 去离子水洗 金属清洗和处理过程 在处理过程中工件不能干防止盐和氧化物/锈在表面形成，反而影响涂膜性能 要定期检查处理液的温度和浓度 工件在涂装前必须彻底烘干 铬转化膜在烘干炉内不能超过90°C 磷化膜烘烤时不能超过230 °C 挂钩/支架/传送链 挂钩和支架尽量小 挂钩要和工件接触紧密 工件挂的位置要控制减少在前处理过程中的溶液残留 挂钩不能蹭掉工件上的粉 最大的工件密度 工件间距应该为最少穿透深度的2倍 接地的重要性 粉末上粉率工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最 好 安全--