2015年度瓦斯治理技术方案程序.doc

2015年度瓦斯治理技术方案 矿井瓦斯是煤炭五大自然灾害之首，被称之为“煤矿第一杀手”，因此为了保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，制定本方案，望各队组能够认真贯彻执行本措施。 一、矿井概况 1.煤层地质概况 4#煤层位于山西组下部，下距5#煤层2.853m，平均3.19m。煤层厚度4.16-4.85m，平均4.37m。煤层结构较简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，偶见4层夹矸，井田东部该煤层被剥蚀，赋存区均达可采。煤层直接顶板为泥岩和中细砂岩，底板为泥岩，细砂岩、砂质泥岩。井田内该煤层已被大片开采。5#煤层位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤层厚度2.97～4.19m，平均3.58m。煤层结构大部简单，不含夹矸和有时含1层夹矸，局部结构复杂，含3～6层夹矸。井田东部该煤层被剥蚀，井田内赋存区均达可采。煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、细砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2.瓦斯基础参数测定情况 4号煤瓦斯基础参数测定情况表 序号 名称 4号煤层 1 瓦斯压力（Mpa) 0.55 2 孔隙率（%） 5.08 3 分析基水分/Mad(%) 0.18 4 分析基灰分/Ad(%) 20.25 5 分析基挥发分/Vdaf(%) 25.27 6 百米钻孔初始瓦斯流量m3/min·100m 0.022 7 百米钻孔瓦斯流量衰减系数β（d-1） 0.038 8 煤层透气性系数（m2/Mpa2·d) 0.175 9 瓦斯含量（m3/t) 8.59 10 瓦斯抽采难易程度 可以抽放 5号煤瓦斯基础参数测定情况表 序号 名称 5号煤层 1 瓦斯压力（Mpa) 0.60 2 分析基水分/Mad(%) 0.21 3 分析基灰分/Ad(%) 16.01 4 分析基挥发分/Vdaf(%) 23.03 5 瓦斯含量（m3/t) 8.54-10.28 6 瓦斯抽采难易程度 可以抽放 采掘工作面通风系统 ①回采工作面采用双“U”型通风系统 40102瓦斯预抽工作面通风路线为：新鲜风流由地面→主斜井（副斜井）→井底车场→集中轨道巷→40102胶带顺槽（40102轨道顺槽）→40102瓦斯预抽工作面→40102第一回风（40102第二回风）→一采区回风巷1→二采区回风巷1→回风立井→经风机抽出地面。 50201回采工作面通风路线为：新鲜风流由地面→主斜井（副斜井）→二采区轨道巷→50201胶带顺槽（50201轨道顺槽）→50201工作面→50201第一回风（50201第二回风）→二采区回风巷→回风立井→经风机抽出地面。 ②掘进工作面采用局部通风机压入式通风， 二采区轨道巷掘进工作面通风路线为：新鲜风流由地面→进风斜井（副斜井）→一采区轨道巷→二采区轨道巷→二采区轨道巷掘进工作面（通过局扇风筒供风）→二采区轨道与二采区胶带之间贯眼（回风）→集中回风巷1→回风立井。 二采区胶带巷掘进工作面通风路线为：新鲜风流由地面→进风斜井（副斜井）→一采区轨道巷→二采区轨道巷→二采区胶带巷掘进工作面（风筒供风）→二采区轨道与二采区回风巷2西贯眼（回风）→集中回风巷1→回风立井。 4.矿井瓦斯涌出情况 矿井瓦斯来源主要由回采工作面、掘进工作面、其它地点瓦斯涌出和瓦斯抽放共同构成，其中风排瓦斯量为6.41m3/min,抽放瓦斯量9.53m3/min矿井瓦斯涌出量为15.94m3/min，矿井抽放率为59.8%，风排量占矿井瓦斯涌出总量的40.2%， 5.矿井瓦斯抽采情况 矿井主要采用本煤层、邻近层、采空区抽放的方法对全矿井进行瓦斯抽放，其中40102工作面采用本煤层、邻近层、采空区综合抽放方法进行抽放。50201工作面采用本煤层、邻近层综合抽放方法进行抽放。掘进工作面采用边掘边抽方法。 6.煤层爆炸性与自燃倾向性 山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿4#、5#煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性进行了鉴定：鉴定结果为：4#、5#煤尘均具有爆炸性、自燃等级均为Ⅱ级，为自燃煤层。 7.矿井防尘系统 回采工作面开采前进行煤层注水，采用动压注水的方式进行注水，注水量以煤壁“流汗”为止，工作面在开采过程中采用转载点喷雾、雾化水幕，距工作面进回风巷30m范围内安装两道全断面喷雾。采煤机采用内外喷雾，支架采用架间喷雾，掘进工作面在作业过程中掘进机开启内外喷雾、除尘风机、距工作面30米范围内安装有两道全段面喷雾。工作人员佩戴防尘口罩等综合防尘措施，工作面防尘水源来自地面高位水池，通过静压水管连接至工作面，工作面选用Φ89×6无缝钢管，静压水管在带式输送机巷道内每隔50米设一洒水三通阀门，其他巷道每隔100米设一洒水三通阀门，供工作面防尘洒水用，距工作面20米范围内的巷道每班冲洗一次，顺槽中的巷道每天冲洗一次积尘，大巷