20m预应力空心板技术交底程序.doc

桐城市创兴新型建材有限公司 20m空心板梁预制空心板梁预制施工方案 一、工程概况 二、施工组织及副经理3 蔚国锋 试验、质检负责人 4 财务 苏新江 5 倪玉国 安全员 6 张婷婷 办公室及资料员 7 徐凤霞 后勤部 2、施工班组进场情况 已投入钢筋加工班组2个，混凝土浇筑班组2个，张拉班组 4 龙门吊 5T 台 2 良好 5 角向磨光机 510 套 5 良好 6 电锤 东成Z1C-FF03-26B 把 2 良好 7 装载机 徐工3T 台 1 良好 8 张拉机弯曲机振捣器50砼：碎石采用小关和潜山碎石采用，水泥采用水泥厂生产的，采用减水剂均现场检验合格50配合比已批复。 钢绞线：采用的：。。 施工准备 6、施工场地准备流程 2、钢筋加工及绑扎 ①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。 ②梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。 ③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形或移位。 ④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。 ⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。 ⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。 3、波纹管铺设，锚垫板安装 ①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 ②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管内径的通长塑料管。 ③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。 ④为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 ⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 ⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 ⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 ⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。 4、模板安装 用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。 横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。 5、混凝土浇筑及养护 对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。 浇注顺序： 上面四部砼浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下： ①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。 ②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。上层砼必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实性。 ③预应力砼梁的端头部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。 ④为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完以后略停一段时间，使腹板砼能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。 但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。 6、钢绞线下料及穿束工艺 ①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增