50MW主机润滑油及顶轴油系统调试措施程序.doc

编号M-2009SZRD135Y-GZ-QJ-07 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综 合利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油系统调 试方案 工 作 人 员：编 写 人 员：审 核：批 准： XX电力建设第二工程公司 二年月  摘 要 工作提出具体方案。 关键词； 目 录 一、编制目的 6 二、编制依据 6 三、调试质量目标 6 四、系统及主要设备技术规范 6 五、调试范围 6 六、试运前应具备的条件 7 七、调试工作程序 7 八、调试步骤 8 九、 组织分工 8 十、调整试运注意事项 11 附录1 12 附录2 13 附录3 14 一、编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 6年版 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇) DL 5011-92 2.5 《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》(建质[1994]102号) 2.6 润滑油及顶轴油系统说明书 6年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 本机组润滑油系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过阀，冷油器，油烟净化排放装置，可调止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。 本机组顶轴油装置主要用于在机组启动、停机、盘车过程中，向机组各轴承提供高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩擦。 机组采用ISOVG32汽轮机油，机组轴承要求进油油温为40℃~45℃，轴承回油的正常温度应小于65℃。 4.1 主要设备技术规范 4.1.1主油泵 吸入口油压： 0.1 MPa 出口油压： 1.96MPa 额定转速： 3000 r/min 4.1.2注油器 1#注油器出口压力：0.167 MPa 出口流量： 1782L/min 2#注油器出口压力：0.275MPa 出口流量： 130L/min 4.1.3高压启动油泵 扬程：205m 流量：1500L/min 转速：1450r/min 4.1.4交流润滑油泵 扬程：35m 流量：1316L/min 转速：2950 r/min 4.1.5直流事故油泵 扬程：23m 流量：1167L/min 转速：3000 r/min 五、调试范围 6.1 有关的顶轴油系统和润滑油系统、盘车装置的安装工作完成； 6.2 油系统的油循环结束，油质化验合格，润滑油系统的调试工作结束； 6.3 油系统和顶轴油系统的热工仪表安装完毕，表计安装正确，指示 准确； 6.4 润滑油泵试运行结束，润滑油压调整在0.08MPa~0.15MPa之间； 6.5 顶轴油泵试运行结束，顶轴油压调整在14MPa左右。 七、调试工作程序 润滑油及顶轴油系统的调试工作按如下所示流程图进行： 八、调试步骤 8.1润滑油系统 8.1.1启动时运行工况 系统启动前，应确认系统中油质满足启动运行清洁要求，油箱油位在最高油位。关闭冷油器的冷却水阀，加热油温，待油温满足油泵启动要求后，启动交流润滑油泵，开启排烟风机，强制润滑油系统进行循环，待油温达到38℃后，开启冷油器冷却器冷却水阀投入冷油器，然后启动顶轴装置油泵，将各轴承之轴颈的顶起高度调整到设计要求值，即可投入盘车装置。当机组冲转达到1200r/min时，可切除顶轴装置。电厂亦可根据自己运行经验修订切除顶轴装置的转速。在机组升速期间，交流润滑油泵均应正常工作，供机组润滑油。当机组转速达到2800r/min左右时，主油泵的出口压力稳定，机组达到3000r/min定速稳定后即停运交流润滑油泵，最后调整低压油过压阀以维持母管压在规定值内。 8.1.2正常运行工况 机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前箱内的主油泵提供。主油泵出来的高压油作为注油器的动力油源。注油器吸油取自于油箱，注油器为主油泵提供油源，同时向机组各轴承及盘车装置供油。在机组正常运行时，需根据润滑油母管油温，调整