125m中深孔爆破设计说明书程序.doc

二采区白钨矿125m水平2-3#采场 中深孔爆破设计说明书 温州矿山井巷工程有限公司驻双鸭山建龙项目部 2015/4/2 目 录 工程概况…………………………………………..…3 开拓系统及采准方案……………………………..…3 爆破设计原则…………………………………..…....4 爆破设计依据…………………………………..……4 爆破设计方案…………………………………..……5 布孔方法………………………………………..……6 爆破参数的确定……………………………..………7 起爆顺序……………………………………..………7 起爆及起爆网络……………………………..………8 爆破安全校核……………….………………..……...10 十一、爆破施工流程……………………………..……….10 十二、爆破施工的技术要求…………………..……...…..10 十三、爆破安全措施…………………………..… ………11 一、工程概况 设计爆破地点位于二采区125m水平2-3号采场内。采场由温井公司承包开采。原设计采用无底柱中深孔崩落法开采。采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩等。由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均排距小于1.9～2.2m），顶板破碎，故改为垂直中深孔落矿无底柱崩落法采矿（见附图一）。该矿房设计日产量为500吨/日，目前125m水平开始设计爆破地点2-3处采场，且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。因此，本设计的基本要求是：矿房已经接近尾声，将剩余的排孔一次爆破落矿。 二、开拓系统及采准方案 该矿房已经形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输大巷加斜坡道开拓系统），目前只有125m水平运输大巷、100水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统； 该矿设计通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区对角式； 该矿设计开采方法为中深孔无底柱崩落法。 由于现有开拓及通风系统不完善等，所以必须加强爆破以后的排烟工作，避免炮烟中毒事件的发生。 三、爆破设计原则 1.在确保钻爆施工安全的前题下，充份兼顾公司对矿井产量的要求; 2.合理确定各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。 四、爆破设计依据 ⑴ 根据提供的有关资料及现场勘察； ⑵ 国务院：民用爆炸物品安全管理条例⑶《爆破安全规程（G爆破工程施工及验收规范 (GBJ201-8)； （5） 中国工程爆破协会工程爆破理论与技术冶金工业出版社⑹《金属非金属矿山安全规程》 (7)建龙矿业初步设计安全专篇 五、爆破方案选择 根据矿房生产任务重、采场跨度不大（平均8米）、顶板破碎等综全合考虑，决定采用垂直扇形中深孔崩落发、非电导爆管微差起爆的爆破方案。采用垂直扇形中深孔落矿时，最小抵抗线有三种计算方法： 1. 按每孔的合理装药量确定 =1.9~2.8（米） 2．按最小抵抗线和孔径的比值＝３０～３５　　d（m） W（m） 90～120 2.5～4.0 　– 1/V地)×1000 毫秒 =7.0125毫秒 所以首段雷管选择6个段别； 2. 延迟时间 以先爆炮孔不破坏后爆炮孔及其网络，同时最大限度减小爆破地震效应对矿柱的破坏为原则。按炮孔间距和岩体性质确定： 选取1、2、3、4、5、6段毫秒。 所以其它各孔雷管段位如《钻孔参数一览表》。 3. 起爆方法 采用导爆管加非电毫秒延期雷管起爆法； 起爆网络 因导爆管数目较少，所以采用簇联网络（有传爆四通时也可采用串联等起爆网络）：既将所有导爆管的未端用胶布捆绑在一发起爆雷管的外面； 施工布眼 （1） 钻眼前，必须先由测量人员按爆破设计（修正设计）在凿岩巷道内用红油漆准确绘出各炮眼位置，其误差不超过5cm； （2）炮眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差不允许超过1cm； 钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻重要的炮眼，一定要由经验丰富的老钻工司钻，保证上述各钻孔孔底在设计要求的位置； 装药前，要用小直径高压风管向炮眼内输入高压风，将炮眼内的石屑刮出吹净； 采用机械连续柱状装药，以增加装药密度或质量；要严格按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，特别是雷管，一定要对号入座；所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不得小于2m； 连结起爆网络时要注意：导爆管和起爆雷管在使用前必须进行认真的外观检查，发现导爆管破裂、断、压扁、变形（接细等）或管腔内存留异物，均应剪断去掉，然后用套管对接；导爆管不得打结和拉细，绝对禁止搭接传爆；起爆雷管要用黑胶布包扎固定在距离各导爆管自由端10cm以上的位置，且导爆管应均匀地敷设在雷管周围