146电容器支架注塑模设计(含全套说明书和CAD图纸)程序.doc

摘 要 通过对零件的工艺性分析和对零件材料的分析来选择注塑机。在设计注塑模具时根据所选注塑机确定模具的型腔数，然后对型腔的布局及分型面进行设计。浇注系统的设计分为主流道设计和分流道设计及浇口的设计。冷料穴的设计时要注意其长度和角度尺寸。排溢系统设计时要注意排气效果。成型零件尺寸的计算设计要注意脱模方便。合模导向机构推出机构设计合理。冷却系统设计充分考虑温度控制效果。 关键词：注塑机、型腔数、型腔的布局、冷料穴、浇注系统、合模导向机构、排溢系统。 ???????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? Keywords: ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 目录 1 绪 论 0 1.1 引言 0 2. 电容器支架产品分析 2 2.1 塑件的工艺分析 2 2.1.1.材料分析 2 3.注塑机的选择 3 4.注塑模具设计 4 4.1型腔的确定 4 4.2型腔布局 4 4.3分型面的设 5 4.4浇注系统设计 5 4.4.1.主流道设计 5 4.4.2.分流道设计 6 4.5浇口的设计 7 4.6冷料穴的设计 8 4.7排溢系统的设计 9 4.8成型零件工作尺寸的计算 9 4.8.1.型腔和型芯工作尺寸的计算 10 4.8.3.底板厚度的计算 12 4.9 合模导向机构设计 13 4.9.1.导柱结构和计算要求 13 4.9.2.导套 13 4.10推出机构的设计 14 4.11温度调节系统 15 4.11.1.冷却系统的计算 15 4.11.2热传导面积与冷却水道直径的计算 17 5.设计总结 20 参 考 文 献 21 致 谢 22  1 绪 论 1.1 引言 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性[1]。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，