1123综采工作面主要设备选型设计(正原)程序.doc

目录 第一篇 综采工作面主要设备的选型………… 第一章 序言 第一节 概论…………………………………………… 第二节 选型设计原始资料…………………………… 第三节 综采工作面主要设备的选型原则…………… 第二章 采煤机的选型…………………………… 第一节 采煤机选型………………………………… 第二节 液压支架的选型……………………………… 第三节 乳化泵的选型……………………………… 第三章 刮板输送机的选型…………………… 第四章 可伸缩性胶带运输机的选型……………… 第二篇 采区供电系统的确定……………… 第一章 概述……………………………………… 第二章 采区负荷统计表及供电系统确定………… 综采工作面主要设备选型设计 第一章 序言 第一节 概论 开采技术发展史： 煤炭被誉为工业的粮食，做为能源的重要的一部分，在我国开采有着悠久的历史，开采技术经历了漫长的阶段。 解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百米以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高的刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机。开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组。（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套的金属支柱，铰接顶梁的使用，把回采工作面生产技术提高到一个新的水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化。解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要的辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展。走向了世界先进水平行列。 第二节 选型设计的原始条件 1、矿井内有两层可采煤层，煤层倾角10～13o，平均倾角11o。双龙煤层厚度一般0.35～0.8m，平均厚约0.42m，煤层结构简单，由两分层及一夹矸组成，上分层煤厚0.17～0.5m，下分层煤厚0.05～0.4m，夹矸厚度0.2～1.55m，夹矸岩性为砂质泥岩或粉砂岩。为高灰(HA)、低硫(LS)、低热质(LQ)煤、煤类为无烟煤二号(WY2)。上下连煤层厚度一般0.59～0.7m，平均0.62m。为简单结构煤层，上连煤厚一般0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.42～1.25m。为中灰(MA)、低硫(LS)、高热质(GQ)煤、煤类为无烟煤三号(WY3)。可作为火力发电用煤及一般工业锅炉用煤，该矿块煤绝大部份为工业用煤，粉煤主要用于民用蜂窝煤。该矿历年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，开采煤尘无爆炸危险性，煤的自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，矿井水文地质条件为中等类型。工程地质条件为简单类型，矿区环境地质类型为中等。 第二章采煤机的选型 第一节采 煤机的选型 （一）采煤方法及采煤工艺选择 本矿设计采用长壁采煤法。 （二）采煤工艺及工作面设备选型 1、工作面采煤、装煤、运煤方式 2、采煤工作面设备选型 （1）采煤机选型 1）采煤机选型原则 ① 适合特定的煤层地质条件，采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适合范围； ② 满足工作面生产能力的需要，采煤机实际生产能力要大于工作面的设计生产能力； ③ 采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善； ④ 采煤机检修、维护等方便。 2）采煤机参数的确定： ①设计投产工作面长度为150m，采煤机应具有的生产能力按下式计算： Qh=Qy/(DTK) 式中：Qh——设备小时生产能力，t/h； Qy——要求的单工作面年产量，150kt； D——年工作天数，330d； T——每日生产小时数，12h； K——总时间利用系数，取0.4。 则 Qh =150000/(330×12×0.4)=94.7t/h ②为满足Qh所需的采煤机工作牵引速度按94.7/(60×0.6×0.7×1.4×0.97)=2.76m/min ③采煤机的滚筒直径D 根据前述所选的采煤机割煤方式，设计考虑滚筒直径应不小于0.80m。 ④截深B：根据煤层顶底板条件、瓦斯含量及生产能力等方面因素，并参考现有采煤机标准截深，确定B=0.6m。 ⑤采煤机实际生产率 Q=60MBVγK 式中：Q—采煤机生产率，t/h； M—平均采高，平均取1.2m,采用双滚筒采煤机，滚筒直径0.8m，二趟割全高； B—截深，0.6m； V—采煤机截煤时的实际牵引速度，考虑到国内机采工作面采煤机的实际使用经验，设计取1.9m/min； γ—煤的密度，为1.4t/m3； K—工作面回采率，0.97。 则Q