1400m井口处皮带系统改造方案1程序.doc

+1400m井口处皮带系统改造方案 我矿+1400m井口处皮带道胶带运输系统改造完成后，+1400运输系统实现皮带连续运输，+1400m井口皮带道改造处新安设胶带输送机运输速度为：2m/s。为保证我矿+1400原煤筛选系统所使用的皮带机与新安设胶带输送机运输速度相匹配，需要对+1400井口处皮带运输系统进行改造，+1383m水平皮带改造皮带道皮带长度为：3100米，选用钢丝绳芯胶带，型号：st2500上胶8mm下胶6mm，输送能力400t/h，带宽B1000，带速2m/s，配电机2×250kw，最大静张力273KN。 上仓皮带改造方案 上仓皮带速度为1.6m/s，与新安设的+1400井口皮带道改造处皮带机速度不一致；为保证系统正常运行，需将现使用的上仓皮带速度改为2m/s，需对现使用的上仓皮带进行提速，皮带提速后，电动机功率就要增加；上仓皮带机现使用的减速机为：JZQ1000型，速比48.57，上仓皮带电机：YB2-250-4（55KW）。为了满足井下生产能力的要求，皮带机的运输能力要达到：400t/h。为了满足皮带机速度达到2m/s，上仓皮带减速机改为：JZQ1000型，速比31.5；上仓皮带电机改为：YB2-250-4（90KW）。 二、1#、5#皮带改造方案 与上仓皮带相配套的1#皮带、5#皮带速度为：1.6m/s（其中1#皮带为原煤筛选皮带，5#皮带为筛选后的原煤进入上仓皮带的过渡皮带），现1#、5#皮带机使用的减速机均为：JZQ750型，速比31.5；1#、5#皮带机电机为：YBK2-200L-4 (30KW)；为了满足井下生产能力的要求，皮带机的运输能力要达到：400t/h。为了满足皮带机速度达到2m/s，1#、5#皮带减速机改为：JZQ750型，速比23.34；1#、5#皮带电机改为：YB2-250-4（40KW）。 三、3#落地皮带改造方案 与1#皮带相配套的3#落地皮带速度为：1.6m/s，现3#皮带机使用的减速机均为：JZQ750型，速比31.5；3#皮带机电机为：JO3-200M-4 40KW（该型号电机为国家明令禁止使用的设备）；为了满足井下生产能力的要求，皮带机的运输能力要达到：400t/h。为了满足皮带机速度达到2m/s，3#皮带减速机改为：JZQ750型，速比23.34；3#皮带电机改为：YB2-250-4（55KW）。 为了满足原煤返仓的要求，需要对现使用的GZ-6型电磁振动给料机进行更换。现使用的GZ-6型电磁振动给料机以磨损、锈蚀严重，控制系统已经升级，无法进行修复，需从新进购两台进行更换。 +1400m筛选系统胶带输送机运输能力计算： 根据生产需要，+1400m筛选皮带运输系统胶带额定运输能力为：400t/h,带宽1000mm,上仓皮带长：210米，提升高度：15米，1#皮带长：37米，提升高度8m，5#皮带长：47米，提升高度：10米，3#皮带长：78米，提升高度：8米。计算所需电机功率： 一、计算圆周驱动力和传动功率（上仓皮带） （一）圆周驱动力的计算 带式输送机传动滚筒所需牵引力是所有运行阻力之和，即 FU=FH+FS1+FS2+FSt FU=5852.3346+1961.836+3780+6526.8=18120.97N 式中： —带式输送机牵引力； —带式输送机主要运行阻力； —带式输送机主要特种附加阻力； —带式输送机特种附加阻力； —带式输送机倾斜阻力 1、主要运行阻力计算 FH=0.03×210×9.8[(2×14+44.4)×1+16.09+6.3] FH=5852.3346N 式中： －模拟摩擦因数， ； －输送长度，L=210m； －每米长的胶带自身质量，qb=14kg/m； －每米长的胶带上载货质量， qg=Q/3.6V=400/3.6×2.5=44.4kg/m； －承载分支托辊每米长旋转部分的质量，qRo=16.09kg； －为回程分支托辊每米长旋转部分的质量，qRu=6.3kg －为输送机的工作倾角，当输送机倾角小于18°时，可取； 2、主要特种附加阻力计算 FS1=Fε+Fq=1582.056+379.78=1961.836N Fε=Cεμ0Lε(QB+QG)gcosβ Fε=0.43×0.3×210×（14+44.4）=1582.056N 式中： —托辊前倾的摩擦阻力； —槽型系数，取； —托辊与输送带的摩擦系数，取； —装有前倾托辊的输送机长度，取；Lε=210 Fq=μ1Iv2PgL1/V2b1=0.6×0.292×1200×9.8×4/2.52×12=379.78N 式中： —物料与导料槽之间的摩擦