1601工作面回风顺槽回风联络巷掘进施工安全技术措施程序.doc

1601工作面回风顺槽回风联络巷掘进施工安全技术措施 工程概况 本工程为1601工作面回风顺槽回风联络巷，施工总长度为91.8m。 1601工作面回风顺槽回风联络巷施工时，先从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口施工，根据实际的施工条件，决定施工距离，严禁揭煤；向东开口施工的工作面停止掘进后，再从1601工作面回风顺槽开口施工，直至回风联络巷贯通。 ①从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口掘进 从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口以15°上山掘进23.64m，到位后以0°坡度掘进10m，到位后以30°下山坡度掘进，根据实际的施工条件，决定施工距离，严禁揭煤。 ②从1601工作面回风顺槽开口掘进 1601工作面回风顺槽回风联络巷从1601回风顺槽开口向里48m处巷道右帮调角123°开口，先沿煤层顶板掘进18m；到位后在巷道右帮调角57°，再以30°上山掘进，直至回风联络巷贯通。 为保证安全施工，特制定本安全技术措施： 二、巷道断面及支护形式 1601工作面回风顺槽回风联络巷煤巷段以断面形状为矩形进行掘进，毛宽4.9m，毛高3250m，毛断面15.93㎡，净宽4.8m，净高3.2m，净断面15.36㎡(沿煤层顶板），采用锚杆＋金属网+喷砼联合支护，喷浆厚度为50mm，金属网采用Φ6mm，网格100*100mm；1601工作面回风顺槽回风联络巷岩巷（半煤岩）段以断面形状为直墙半圆拱进行掘进，毛宽5.1m，毛高3.65m，毛断面15.82㎡，净宽5.0m，净高3.6m，净断面15.32㎡，采用锚杆＋金属网＋喷砼联合支护，喷浆厚度为50mm（见断面图）。 三、工程施工安排 （一）工艺流程 1、生产工艺流程 1）煤巷生产工艺流程 接班、延伸中、腰线、点眼→打上部炮眼→装煤→打下部炮眼→装药连线→爆破→临时支护→顶部打锚杆挂网→装煤→打帮锚杆→喷浆 2）岩巷（半煤岩）生产工艺流程 接班、延伸中、腰线、点眼→打上部炮眼→扒矸→打下部炮眼→装药连线→爆破→临时支护→拱部打锚杆挂网→扒矸→打下部锚杆→喷浆 2、检修前准备→检修绞车、耙斗装岩机（侧卸式装煤（岩）机）、刮板运输机和胶带运输机→试运转→检修完毕。 （二）施工前准备 1、完善局部通风及供电系统； 2、延接风水管路、排水管路，完善排水系统； 3、安装调试绞车、耙斗装岩机（侧卸式装煤（岩）机）、刮板运输机、胶带运输机； 4、按设计给定中心、腰线进行掘进。 （三）巷道开口施工方法 1、开口安全技术措施 ①开口时把周围的电缆、皮带、风筒、设备、管线等做妥善保护，以防放炮崩坏，特别将开口两帮5m范围内风筒用旧皮带保护好。 ②巷道开口要求浅打眼，少装药，眼深不超过1m，装药量不超过1.5卷/眼，其目的是保证巷道成型，不出现冒顶、片帮现象及对开口设备等保护。 ③开口段开炮后及时支护，开口时必须加强附近10m范围内的支护。 ④严格按照地测科下发的施工中线及开口设计进行施工。 2、钻爆工序要求： ①钻眼前，必须检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。 ②必须依据中线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 ③严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内进行钻眼。 ④爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 四、支护形式及设计参数 巷道支护方式：锚网喷联合支护，6煤胶带上山与1601工作面回风顺槽回风联络巷层间距为8m，加强6煤胶带上山补强支护。 锚杆支护参数 锚杆间距为800mm，排距为800mm，与巷道中心对称布置。 锚杆材质：Φ=22mm，L=2000mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆 托盘：150×150×8mm铁质正方形托盘 锚固剂用量：两支Z2360 纯外露长度（锚杆从螺母外算起）：锚杆外露10～40mm。 锚固力：顶（拱）部锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于60KN，锚索不小于120KN。 螺母扭矩：帮部、顶（拱）部锚杆均不小于100N·m。 锚索支护参数 巷道开口处及交岔点处采用锚索补强支护，锚索规格Φ17.8*6300mm，间排距1600mm*1600mm。 支护间排距1600×1600mm，每排2根 锚索材质：φ17.8mm，L=6300mm钢绞线 锚固剂用量：3支Z2360 托板规格：300×300×15mm钢板 锚索施工10-15 min后进行预紧，锚固力不小120KN。锚索机油泵压力表显示不小于37MPa 锚索纯外露长度（从锁具外算起）：150mm～250mm。 （三）金属网支护参数 金属网采用φ6mm钢筋焊接而成的经纬网，规格为2000×1000mm，网片搭接长度100mm，每隔300mm用14#铁丝绑扎。 喷砼支护参数 喷砼支护：混凝土强度等级C25，喷厚50mm。 临时支护 一）顶板超前