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1#电石炉电气调试方案 配料站系统调试方案 一．配料站系统主要包括： 1.配料电机5台 工作电压AC380V (变频器控制) 2.卸料电机3台 工作电压AC380V (变频器控制) 3.仓下皮带电机1台 工作电压AC380V 4.跑偏开关4个 DC24V 5.拉绳开关1个 DC24V 6.称量装置，包括称重显示器 AC220V 二．调试步骤 1.检查电器原件的电压等级是否符合设计要求 2.通过程序监控，确认现场跑偏开关，拉绳开关等输入信号准确无误，信号来源与现场实物对应关系正确 3.通过程序控制，确认PLC各输出点使能输出后，对应的继电器，接触器动作正确可靠， 4.检查主回路控制柜到个电机电缆敷设对应关系是否正确，其中包括柜内接线是否牢固，电缆对地绝缘性是否良好。将各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。 5给变频器送电，变频器采取本地操作模式，设定给定值，确认变频器是否良好，确认变频器无问题后，设置变频器参数。 6.将电机连轴器打开，确认电机旋转方向是否正确，空载运行，检查电机有无温度异常，是否有异响，运转是否平稳。 7．将电机联轴器安装，通过操作按钮切换电机运转停止，并通过改变外部跑偏，拉绳限位状态检查是否能实现对电机运行状态的改变。确保PLC程序正确。 6．单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动。 运输系统调试方案 运输系统主要包括： 1.长斜皮带电机 1台 AC380 2小上料皮带机 1台 AC380 3.环形加料机 3台 AC380 4.卸料溜槽电机 1台 AC380 5卸料刮板机伸出电磁阀12个 AC220 6. 卸料刮板机返回电磁阀12个 AC220 7卸料刮板机伸出磁接近开关12个 DC24V 8卸料刮板机返回磁接近开关12个 DC24V 9.卸料溜槽正限位1个 DC24V 10卸料溜槽反限位1个 DC24V 11长斜皮带跑偏开关4个 DC24V 12长斜皮带拉绳开关2个 DC24V 13长斜皮带速度开关1个(电源AC220V) DC24V 14上料皮带跑偏开关4个 DC24V 15上料皮带拉绳开关1个 DC24V 16上料皮带速度开关1个(电源AC220V) DC24V 二．调试步骤 1.检查电器原件的电压等级是否符合设计要求 2.通过程序监控，确认现场跑偏开关，拉绳开关，流量开关，机旁操作按钮，卸料刮板机伸出磁接近开关，卸料刮板机返回磁接近开关，卸料溜槽正限位，卸料溜槽反限位等输入信号准确无误，信号来源与现场实物对应关系正确 3.通过程序控制，确认PLC各输出点使能输出后，对应的继电器，接触器动作正确可靠，卸料刮板机电磁阀相应得电 4.检查主回路控制柜到个电机（长斜皮带电机，上料皮带电机，卸料溜槽电机）电缆敷设对应关系是否正确，其中包括柜内接线是否牢固，电缆对地绝缘性是否良好。将各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。 5.将电机连轴器打开，确认电机旋转方向是否正确，空载运行，检查电机有无温度异常，是否有异响，运转是否平稳。 6将电机联轴器安装，通过操作按钮切换电机运转停止，并通过改变外部跑偏，拉绳限位状态，卸料溜槽限位检查是否能实现对长斜皮带电机，小上料皮带电机，卸料溜槽电机运行状态的改变。确保PLC程序正确。 7，单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动 液压系统电气部分调试方案 液压系统主要包括： 1.电极1升降油泵 1台 AC380 2.电极2升降油泵 1台 AC380 3.电极3升降油泵 1台 AC380 4.电极升降备用油泵 1台 AC380 5.电极压放油泵 1台 AC380 6.循环冷却油泵 1台 AC380 7.下料用油泵 1台 AC380