1.2t淀粉原料燃料酒精蒸煮糖化车间设计程序.doc

课 程 设 计 任 务 书 学院 生命科学与工程学院 班级 12生物1班 姓名 设 计 起 止 日 期 2015.12.28-2016.01.01 设计题目：年产12000吨酒精厂——糖化车间 设计任务（主要技术参数）： 本次设计的是采用的厂蒸煮糖化车间。其工艺技术指标及基础数据如下：生产规模：t/a酒精　②生产天数：每年300天　年产量t ④产品质量： 1 车间概况及特点 1.1生产规模 确定方案如下： 产品品种：蒸煮糖化醪。采用连续蒸煮糖化设备。 产品产量：年产kg（预产kg）。 产品产期：全年共300天。 1.2 产品方案 以薯干为淀粉原料进行蒸煮糖化。薯干原料中所含的淀粉存在于原料的细胞之中，受到细胞壁的保护，不呈溶解状态，蒸煮可使植物组织和细胞彻底破裂，淀粉呈溶解状态进行液化，支链淀粉几乎全部溶解，网状组织被彻底破坏，粘稠胶体的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降，同时对物料进行灭菌，原料通过蒸煮以后，颗粒状态的淀粉变成了溶解状态的糊精，此时，添加糖化剂把醪液中的淀粉糊精转化为可发酵性糖等物质。 具体方案如下：原料经粉碎机后，送入调浆罐中并加入α—淀粉酶，调成一定浓度的均匀粉浆，调浆的调浆粉温度为50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至15℃，然后进入维持罐保温液化5~8分钟，真空闪急蒸发冷却至95℃后进入液化罐反应约60分钟后，进入真空冷却器至温度63℃后送入糖化车间进行糖化30分钟。 连续蒸煮糖化过程中料液连续流动在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。其糖化时间略偏低，大约20-30min，糖化效率为28%-40%。用粉浆加热器提高醪液的蒸煮温度，使蒸煮得到改善，能够提高连续蒸煮设备的生产能力10%-15%。因其蒸煮温度较低、节省煤耗、操作容易控制、设备结构简单、制造方便等优点而得到广泛应用。因而采用此方案 酒精是可再生的能量来源，在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。一年四季对它的需求量都很大，因此一年按国家300个工作日计算，其余的工作日休息或者加班的话，按国家加班工资付给工人工资。 2 车间组织 蒸煮糖化车间人员配比按照级别不同可分为生产工人、辅助人员、管理人员等，其中：生产工人（包括技术工人）主要负责仪表控制、生产（包括填料、放料、搬运原料等工作）。辅助人员（包括维修和保洁人员）主要负责对各种仪器的检查、维修、消毒以及车间地面的清洁消毒等。（详见表1） 表1 蒸煮糖化车间定员表 序号 工种名称 生产工人 管理人员 操作班数 合计 1 物料输送 2 1 3 3 2 粉浆预热 2 1 3 3 3 蒸煮后熟 2 1 3 3 4 分离和冷却 3 1 3 4 5 糖化 3 1 3 4 6 预备工 2 1 3 3 7 保洁人员 2 0 2 2 合计 16 6 3 22 3 工作制度 年工作时间：300天 日工作时间：24小时连续工作 人员安排：生产工人和管理人员3班倒，保洁人员2班倒。 生产方式：连续生产 蒸煮糖化车间工作制度： 一、工厂每位员工要按时上下班，如遇特殊情况请提前通知主管领导，做好安排后即可允许。 二、在厂工作人员必须爱护机器设备，如发现机器有异常情况立即关闭电源并通知主管及维修人员。 三、每位工作人员必须对该产品的质量负责，经常检查厂内产品的各项指标是否正常。 四、各位员工必须团结互助，在工作期间不准睡觉、干私活、看书或玩手机等。 五、产品的堆放必须做到平整、整齐，对产品必须爱护。 六、不准让非厂、非工作人员在车间内停留，如有事情请与厂长商谈，另外不准工作人员随意拿厂里的任何物品，如需用请告知厂长同意后方可。 4 成品的主要技术规格及技术标