1.16现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺程序.doc

现浇框架结构混凝土浇灌施工工艺 （QB-CNCEC J020116-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般现浇框架混凝土及框架剪力墙混凝土的浇灌施工。 2 施工准备 原材料要求 水泥:水泥进场时必须要产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 砂:宜用粗砂或中砂。当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于5%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于3%。如用混凝土输送泵，砂要求通过0.315mm 筛孔的占15—30%；含泥量小于5%,砂率宜控制在40%--50%。 石子:当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于2%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于1%。如用混凝土输送泵,碎石粒径一般不得超过管径的1/3—1/4,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。 掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定和施工质量验收规范中的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 水：混凝土搅拌水应是可饮用的水或洁净的天然水。 主要机具设备:混凝土搅拌机、磅秤（自动计量设备）、双轮手推车、机动翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土运输车、混凝土输送泵、空气压缩机、贮水池或贮水桶、试模等，按施工组织要求分别配设。 作业条件 混凝土的技术方案已经编制完成并已得到批准。 所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，混凝土开机报告已得到批准。 浇筑混凝土所必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。从混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，混凝土配合比已经试验室试验并有试验报告。 磅秤（或自动上料系统）经过检查核定计量准确。 全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的机械易损零件，以便出现意外损坏时及时检修；电源能满足连续施工的需要。 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 工程技术人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底和安全交底。 2.4 混凝土工、机械工、起重工、瓦工等。特种作业人员持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌: 混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可以采用自落式搅拌机。 对试验室新下达的混凝土配合比，应提前进行试搅拌。 混凝土搅拌计量： （1） 砂、石计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 （2） 搅拌用水的计量：除采用流量计等计量外，对骨料中的含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，以确保加水量准确，其允许偏差应≤±2%。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。 每次开盘拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中规定采用。 混凝土搅拌的最短时间（s） (cm) 搅拌机机型 搅 拌 机 出 料 量 （L） 250 250--500 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 当掺有外加剂时，混凝土的搅拌时间应适当延长。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次,是否符合配合比通知单要求。 混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵或机动翻斗车及时送到浇筑地点。如用机动翻斗车在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、拌合料含水量变化等,要合理组织、缩短运输时间。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 3.2.3.3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气