2D模具设计流程程序.doc

DC001模具设计流程 在学员盘里建文件夹DC001 对各个产品进行分析 1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却 模具要求：1)产品是1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料：ABS 5)精密模 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图(PROE UG) 1) 分中 2)对胶位图线条进行处理，3 )MIRROE，4) SCALE，5)定义为块 画产品图 排位 排出产品的位置 定内模仁的大小，高度 确定要表达的视图数量 画分型线 画浇注系统：1)流道 2)浇口 3)冷料井 顶出系统：顶针位置图 运水系统：模仁内运水 调模胚( CI 1820A 60B 60C60 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量 开框 ：模具仁角避空圆孔12 模仁的定位固定：加螺丝 完善顶出系统：顶针侧视图完善 完善运水系统 完善浇注系统: 1)法兰( 大小100 三个视图)，2)唧嘴(大小12 两个视图) 3)冷料井 4)顶棍孔 完善模具配件 1)弹簧 2)垃圾钉 3)撑头 4)完善吊环螺丝孔 统一检查 注：1)运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足 3)撑头有没有和顶针，顶棍孔，弹簧相干涉 剖图/加图框/标数 做出剖切线，修正模图中不正确的图线 增加局部剖切图，增加局部放大图(进浇点) 定义模具的基准角 加图框，修改图框的大小及内容 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图 加产品3D图 检查各个视图和标注 本节重点： 1 模具设计流程，2模具常用术语 3各种模具零件的画法 DC002模具设计流程 在学员盘里建文件夹DC002 对各个产品进行分析 1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却 模具要求：1)产品是1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料：ABS 5 )精密模 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图(PROE UG) 1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3 )MIRROE 4) SCALE 5)定义为块 画产品图 排位 排出产品的位置 定内模仁的大小，高度 确定要表达的视图数量 画分型线 画浇注系统：1)流道 2)浇口 3)冷料井 画镶件 顶出系统 ：顶针位置图 运水系统 调模胚( CI 2327A 90B 70C80 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量 开框 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位） 完善机构:1)滑块 2)斜顶机构 完善顶出系统：顶针 完善运水系统 完善浇注系统: 1)法兰(三个视图)，2)唧嘴(两个视图) 3)冷料井 4)顶棍孔 完善模具配件 1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)完善吊环螺丝孔 统一检查 注：运水不能和顶针类，镶件类，螺丝打架，出水口的位置要留足 撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧 剖图/加图框/标数 做出剖切线，修正模图中不正确的图线 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图 定义模具的基准角 加图框，修改图框的大小及各个参数 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图 加各个产品3D图 检查各个视图和标注 本节重点： 1 模具设计流程，2模具常用术语 3 画镶件 DC003模具设计流程 在学员盘里建自己的文件夹DC003 对各个产品进行分析 1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却 模具要求：1）产品是1*2, 2）二板模，3）潜浇口，4）塑胶材料：ABS 5）垃圾模 分析剖切线的位置对各个产品进行转图 1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块 排位 排出产品的位置 定内模仁的大小，高度 确定要表达的视图数量 画分型线 画浇注系统：1）流道 2）浇口 3）冷料井 画机构：1）斜顶机构 2） 斜顶机构 斜顶机构(三个视图表示) 滑块机构此机构要用4个视图表示 1）滑块 2 ）铲机 3 ）压条 4） 斜导柱 4 ）限位螺丝 5 ）弹簧 顶出系统 ：顶针位置图 运水系统 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100) 并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量 开框 模具的定位固定，加螺