2012年终(必威体育精装版版)程序.doc

聚丙烯车间2012年设备专业总结 一、以“成本年”为主线，全面加强设备管理，提高装置运行可靠性。 2012年聚丙烯车间要按照烯烃部整体安排，“夯管理、抓运行、保检修、提效益，提升烯烃部整体竞争力”的总体思路，深刻理解“成本年”的重要意义，切实加强设备基础管理，润滑管理和重点机组状态监测工作，充分发挥全员设备管理优势，提高预知维修水平，减少设备故障发生率，降低设备损坏程度。加强设备运行维护，实现了设备事故为0，设备检修安全事故为0，设备故障率小于0.5%，一次开车成功率大于98%。，全年设备完好率要大于98%，主要设备完好率大于99%，泄漏率小于0.2‰，管道全年腐蚀速率小于0.1mm。加强设备运行监测，加强润滑油管理，设备盘车管理，动设备分级管理，特种设备定期检验，压力钢瓶管理，各种记录真实有效，及时归档。现场卫生，设备卫生，设备运行状态，严格按现场治理规定执行，设备管理人员每天检查记录，严格按车间有关规范考核。通过设备组的日常巡检检查，结合部门的定期岗检，保持了现场状态高标准，高水平。积极争取完成了保温伴热、环境整治、管道防腐等薄弱环节治理工作。 二、基础管理工作情况： 聚丙烯车间5月份开始加强现场综合治理力度，改善现场面貌，上下齐动员，积极查找现场存在的低老坏、跑冒滴漏现象。截至年底时间设备组解决了160余项问题，现场面貌有了很大的改观！ 1、更换破损的保温近800平米（其中更换E302换热器整体保温，E201换热器整体保温更换,T302换热器整体保温更换,P603A/B换热器整体保温更换，催化剂间部分管线更换保温，脱盐水管线整体保温更换，更换新洗眼器后管线整体保温更换，P606A/B、P603A/B整体保温更换等），严把保温质量，使得设备在节能、外观、目视化上焕然一新。 2、设备防锈刷漆方面：因漆皮脱落而造成锈蚀的设备和管线，依照月检修计划内容，局部进行防腐刷漆近600平米，（包括C401机组、P304、P501A/B、P302A/B、P201、P601A/B、P606A/B、P603A/B、造粒机及造粒地面设施、设备管线，现场地井盖，排水沟铁盖板进行修整刷漆等）进行可视化整理，并且根据现场的实际状况，及时上报防腐刷漆计划，对腐蚀机泵进行除锈防腐刷漆，使得聚丙烯的现场面貌再上一个新台阶。 由于装置已经运行18年，装置大部分管线已经腐蚀冲刷严重，现场管线跑冒滴漏经常发生，按照烯烃部要求杜绝“小白龙”现象，做到漏点不过夜，及时利用各种方法进行消除，全年消除漏点近200余处，对于当天消除不了的漏点及时做好登记、挂漏牌。管线带压堵漏4处，更换腐蚀严重管线约110米，更换疏水器30台。 3、安装设备包机牌92块：烯烃部要求每台机泵卫生 落实到人。 4、今年全年地下消漏检修4次，主要是因为装置地下循环水管线常年腐蚀冲刷严重，管壁减薄造成。冷凝液总管带压堵漏一处，100多米冷凝液总管锈蚀冲刷严重，大修期间已把管线彻底更换完毕。 三、主要设备运行检修情况： 机会检修主要设备检修情况 1、PK301循环气压缩机 今年3月份，工艺人员在巡检时发现PK301循环气压缩机机封泄漏，并及时通知设备管理人员赶到现场，发现泄漏加剧，汇报车间领导，车间决定立即进行停车检修，经过一夜12小时抢修，更换进口机械密封一套，进口气阀一套，，清洗内部润滑油滤，润滑油整体更换，开车成功后设备运行正常。 2、5月份A401运行期间有异常声音，经过解体检查后发现轴承磨损严重，更换新轴承一套，润滑油全部更换后开车运行正常。 大修期间主要动设备检修情况： 1、P201检修 P201泵检修情况正常，更换轴承箱轴承，迷宫密封，轴承弹簧，进口新集装机封一套。最终P201采用激光找正仪对其进行精确的找正，保证电机和泵体的同轴度达到最优化,但是在开车前的机泵单试中, P201 大气侧安全机械密封泄漏量保持稳定,而叶轮端背对背双端面机械密封泄漏严重, 泄露量增大, 不符合说明书要求的泄漏标准, 密封油罐Z201活塞杆上升速度过快,经领导决定对P201叶轮端机械密封进行连夜抢修更换,经过12小时检修更换修复机封一套, ,叶轮端机械密封泄漏保持稳定, Z201密封油罐标尺位置基本保持不变，，设备人员将此处巡检作为重点。目前为止P201聚合反应泵运行平稳，轴承箱振动值稳定，润滑油温度保持正常，辅助润滑系统PK201油位、油压、正常，过滤器、润滑油泵运行良好。 值得一提的是，此次更换了轴承，但检查发现原有轴承除了正