03金相检验规范程序.doc

1.目的 通过对锻件进行金相检验，使产品质量处于受控状态，确保产品的内在质量符合国家法规、标准和客户的要求。 2.适用范围 适用于本公司有金相试验要求的产品。 3.执行标准： ①ASTM E381-01-2006 棒材、锻坯、大方坯和锻件的宏观侵蚀试验标准 ②ASTM E45-2013 测定钢材夹杂物含量的试验方法 ③ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法 4.检验人员必须经考核培训并取得相应岗位资格证书。 5.检验设备：光学显微镜 、放大镜 6.操作程序： 6.1试样的制备 a)试样截取方向、部位、数量应依据检验的目的、技术标准或双方技术合同进行； b)试样的尺寸见附图； c)试样的制备：磨平 磨光（粗磨、细磨） 抛光 浸蚀 观察 6.2金相检验 6.2.1非金属夹杂物的检验： 6.2.1.1范围 本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量试样也很难再现试验结果，因此，使用本方法时应十分慎重。 6.2.1.2原理 将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。 这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50mm2的正方形视场。 根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。 这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态： ——A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角； ——B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）； ——C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角； ——D类（球状氧化类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般3），黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒； ——DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形的，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。 非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。例如：球状硫化物可作为D类夹杂物评定，但是试验报告中应加注一个下标（如：Dsulf表示；Dcas表示球状硫化钙；DRES表示球状稀土硫化物；DDup表示球状复相夹杂物，如硫化钙包裹着氧化铝。 沉淀相类如棚化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。 注：在进行试验之前，可采用大于100倍的放大倍率对非传统类型夹杂物进行检验，以确定其化学特征。 每类夹杂物又根据非金属夹杂物颗粒宽度的不同分成两个系列，每个系列由表示夹杂物含量递增的六级图片组成。 附录A列出了每类夹杂物的评级图谱。 评级图片级别i从0.5级到3级，这些级别随着夹杂物的长度或串（条）状夹杂物的长度（A，B，C类），或夹杂物的数量（D）类，或夹杂物的直径（DS类）的增加而递增，具体划分界限见表1。各类夹杂物的宽度划分界限见表2。例如：图谱A类ｉ＝2表示在显微镜下观察的夹杂物的形态属于A类，而分布和数量属于第2级图片。 表1评级界限（最小值） 评级图级别i 夹杂物类别 A 总长度 μm B 总长度 μm C 总长度 μm D 数量 个 DS 直径 μm 0.5 37 17 18 1 13 1 127 77 76 4 19 1.5 261 184 176 9 27 2 436 343 320 16 38 2.5 649 555 510 25 53 3 898 (1181) 822 (1147) 746 (1029) 36 (49) 76 （107） 注：以上A、B和C类夹杂物的总长度是按附录D给出的公式计算的，并取最接近的整数。 表2夹杂物宽度 类别 细系 粗系 最小宽度 μm 最大宽度 μm 最小宽度 μm 最大宽度 μm A 2 4 4 12 B 2 9 9 15 C 2 5 5 12 D 3 8 8 13 注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径。 6.2.1.3取样 夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。 用于测量夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm2（20mm×10mm），并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。 取样方法应在产品标准或专门协议中规定。对于板材，检验面应近位于其宽度的四分之一处。