4×3搅拌站程序.doc

1. 设备特性及性能保证4x3.0m3混凝土搅拌楼设备特性表 项 目 参数指标 特性和性能描述 1 生产能力 240m3/h (常态三级配和四级配混凝土) 220m3/h (碾压混凝土) 150m3/h (预冷混凝土四级配) 2 料仓容积 2.1 骨料仓容积 G1 150m3 截面为：粗骨料5mx3.6m，砂3.75mx2.8m，直段高度8.5m。料仓供风道在下，回风道在上，料仓冷却区中心高度3.5m; G1、G3、G4仓供、回风接口尺寸660X660mm，G2仓供、回风接口尺寸850X700mm；供风道形式为内置仓壁风道与刺入式风道组合；G1、G2仓中设有阶梯式骨料缓降器;每个仓均设有人孔和爬梯,风冷配风器,以保证骨料风冷均匀,先进先出;骨料仓外侧还设置有冷风机平台,可放置冷风机,对骨料进行预冷。锥体部分内表面还设有耐磨衬板；骨料仓整体采用50mm厚橡塑保温。 G2 150m3 G3 150m3 G4 150m3 S1 75m3 S2 75m3 2.2 粉料仓容积 C 2x75m3 园形筒仓,仓顶设有除尘器及安全阀,仓底布设有破拱装置。 F 75m3 HF 10m3 2.3 水 W 15m3 外设50mm厚橡塑保温层。 2.4 小冰库 ICE 6m3 内设聚苯乙烯衬板,外设50mm厚橡塑保温层 2.5 外加剂 A1 1m3 每格箱均设进回两路管路接口，还设有料位指示计，可发出底位与满位信号； A2 0.5m3 A3 1m3 A4 0.5m3 3 称量装置 15台秤 3.1 G1 2500kg 最小读数1kg,动态精度±2%，静态精度±0.25% 3.2 G2 2500kg 3.3 G3 2500kg 3.4 G4 2500kg 3.5 S1 2000kg 3.6 S2 3000kg 3.7 C 1000kg 最小读数1kg,动态精度±1%，静态精度±0.2% 3.8 F 400kg 最小读数0.1kg,动态精度±1%，静态精度±0.2 3.9 HF 100kg 最小读数0.1kg,动态精度±1%，静态精度±0.2 3.10 W 700kg 3.11 ICE 300kg 3.12 A1 50kg 最小读数0.01kg,动态精度±1%，静态精度±0.2 3.13 A2 40kg 3.14 A3 40kg 3.15 A4 40kg 4 搅拌主机 4台自落式搅拌主机, 拌制四级配常温常态混凝土的生产率每台不小于60m3/h，常态预冷混凝土的生产率每台不小于45m3/h，能长期连续、稳定、可靠的搅拌150mm粒径的常态混凝土（常温和预冷）、80mm粒径的碾压混凝土（常温和预冷），衬板采用NM360高强度耐磨钢板制作，这种材质与以往用的20Gr5Cu相比具有更高的综合性能，抗冲击性、耐磨性更强(详见性能试验数据)，是现今国内制作搅拌机衬板最好的材料之一。 电机功率由原来的2x22KW加大到2x30KW。 4.1 型号 JF3300A 4.2 公称容量 3.3m3 4.3 功率 2x30KW 4.4 最大骨料粒径 150mm 4.5 驱动方式 硬齿面斜齿轮减速机 5 混凝土出料 双线双斗出料,出料线与粉料罐方向平行。 5.1 出料斗容积 2x12m3 5.2 出料高度 5m 满足9m3罐车的装车要求。 5.3 弧门驱动方式 双弧门气动控制，开度可以任意调节。 5.4 两下料口间距 3.8m 6 上料条件 上料皮带机用户自备 6.1 粗骨料皮带 B=1000mm V=2.0m/s 四种粗骨料通过仓顶回转漏斗轮换上料 6.2 细骨料皮带 B=650mm V=2.0m/s 两种细骨料通过仓顶可逆皮带送入砂仓，提高砂仓填充系数 7 总功率 ～400KW 不含上料胶带机及冷风机供电 8 主要部件及易损件使用寿命 8.1 单台搅拌机 不小于10年 3000L搅拌主机 8.2 气动系统 60万m3砼 8.3 微机控制主机 不小于10年 8.4 全楼钢结构 不小于20年 8.5 电磁气阀 不小于10万次 8.6 砂含水率测定仪 不小于10000小时 8.7 气缸密封件 不小于5000小时 8.8 气阀密封件 不小于10万次 8.9 衬板、叶片 单台不小于8万搅拌罐次 8.10 传感器 不小于2年 投 标 人： 授权代理人： 时 间：20年 月 日1.2 针对，拟对投标设备采取的措施表 编号 拟采取措施 在总体设计上，将副楼、搅拌机支架、主楼完