4th燃煤锅炉污染源程序.doc

4/h燃煤锅炉污染物产排情况及治理措施说明 1、污染物产排情况说明 一台4t/h的燃煤锅炉，根据一般锅炉炉热效率（75%），该锅炉满负荷运行用煤量为0.65t/h（煤炭发热量5000大卡）。根据计算，燃煤锅炉耗煤量为4680t/a（年运行300天，三班制）。根据一般燃煤规格，采用二类无烟煤，含硫量为1%。 根据所使用的燃料情况可知，锅炉烟气中含有SO2、烟尘等污染物。根据使用成分、燃烧方式、《工业污染物产生和排放系数手册》及《环境保护使用数据手册》提供的产污系数计算可知，本项目废气污染物产生及排放情况如下表所示：表 燃煤导热油炉废气污染物产生及排放情况 污染物名称 烟气 烟尘 SO2 NOX 产污系数10.20Nm3/kg 18.36kg/t 16kg/t 2.7kg/t 产生量 ×107Nm3/a 85.92t/a 74.88t/a 12.64t/a 产生浓度 / mg/Nm3 1569mg/Nm3 264.7mg/Nm3 产生速率 Nm3/h 11.93kg/h 10.4kg/h 1.76kg/h 治理措施 脱硫 处理效率 / % 75% 20% 排放量 ×107Nm3/a 4.296 t/a 18.72t/a 10.112t/a 排放浓度 / mg/Nm3 392.25mg/Nm3 211.76mg/Nm3 排放速率 Nm3/h 0.597kg/h 2.6kg/h 1.408kg/h 排放方式 连续 连续 连续 连续 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准中规定的烟尘浓度不高于200mg/Nm3、SO2不高于900mg/Nm3不高于00mg/Nm3的要求除尘后的烟气再通过高m烟囱达标排放。⑴、碱液湿法脱硫除尘器（双碱法）工作原理 ①. 除尘原理 燃煤锅炉释放出来的有害烟气，以15~22m/s流速通过烟道，进入初级预处理装置，在喷淋水的作用下实施初级降温、除尘、脱硫。烟气降温后体积缩小，烟气量减少，烟尘及SO2浓度降低。 烟气经预处理后切向进入净化塔下部，围绕稳流导向柱旋转上升。当烟气进入烟气净化工作区的第一级旋流塔板装置时，按照穿孔动能因子的计算，严格控制内向板的仰角、开孔率、叶片等分密度。使其穿过叶片间隙时旋力增强，产生强大的向心力和离心力。向上旋转的烟气流，与设在旋流气动装置上方的，高效雾化喷头射出的锥形水幕发生猛烈撞击。在上旋气流的有力冲击下，液膜被迅速击碎，形成粒径几微米的雾状液滴。根据流体力学的原理，流体中气、液、固粒子三相之间，由于质量、惯性力不同，则会产生无规则运动。导致相互碰撞和拦截，可有效地捕集1μm以上的尘粒。 在湿式除尘工艺中，烟尘在高度雾化的液滴作用下，大颗粒捕集小颗粒，小颗粒互相凝聚成大颗粒的现象，称为粒子的凝并。粒子间相互捕集、凝并不断扩散的现象，物理学称之为紊流扩散运动。当烟气与碱性液体发生猛烈撞击后，高温烟气向低温液体传热、传质，使尘粒降温。于是液滴就冷凝在尘粒表面，形成附着力很强的液膜。在紊流扩散运动作用下，粘有液滴的尘粒、尘径和质量不断增大，更有利于互相捕集、凝并成大颗粒，将固态颗粒物从气体中分离出来。这一机理，被称为气溶胶力学原理。 所谓气溶胶，是指气体介质中加入固态或液态粒子，而形成的分散体系。以分散相处于悬浮状态的粒子，叫做气溶胶粒子。锅炉烟气中的尘粒绝大多数属于润湿性很好的亲水颗粒物，特别适合采用湿法除尘。根据气溶胶力学原理，具有良好润滑性的带水尘粒，在旋流塔板装置产生的离心力加速作用下，很容易从烟气中分离出来被甩向塔壁而脱除。 ②. 脱硫原理 二氧化硫（SO2）是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性气味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度2.927kg/m3，沸点－10.8℃，溶点－72.7℃，压155.4kPa，溶于水，水中溶解度为11.5g/L，一部分与水化合成亚硫酸。 SO2是煤在燃烧过程中产生的一种有害气态物质，SO2的产污系数主要取决于煤的含硫量、锅炉燃烧方式及煤在燃烧中的硫的转化率。 燃煤含硫量随地域和煤炭产地的不同差异较大，一般来说，北方地区燃煤中的含硫量较低，南方地区燃煤中的含硫量较高。 当前应用的烟气脱硫方法，大致可分为两类，即干法脱硫和湿法脱硫。 干法脱硫：该方法是使用粉状、粒状吸收剂、吸收剂或催化剂去除烟气中的SO2。干法的最大优点是法理中无废水、废酸排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。 湿法脱硫：该方法是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含SO2的烟气，通过吸收去除其中的SO2。湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。因此湿法脱硫是使用最多的方法。 碱液湿法除尘器采用湿法脱硫，利用新建除尘废水循环回用设施，将除尘废水加入脱硫剂形成